本实用新型涉及塑料原料生产技术领域，具体为一种用于塑料原料生产的卧式搅拌机底部卸料机构。
背景技术：
塑料原料是用于制作塑料的原材料。塑料原料是一种聚合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂。所谓塑料原料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因又经过化学的力量来合成，而被称之为塑料。这种聚合物是由许多较小而结构简单的小分子，藉共价键来组合而成的。聚合物的种类繁多，一般若是以对热之变化来分类，它可以分为两大类。
在塑料原料生产的过程中，需要用到搅拌机，搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。
卧式搅拌机是搅拌机的一种，卧式筒体内装有双轴旋转反向的桨叶，桨叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀卧式混合机性能特点减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。
卧式搅拌机的底部设有卸料机构，现有的卧式搅拌机的卸料机构通常是在搅拌机的底部设置卸料口，且在卸料口安装卸料阀或卸料门，使得能够通过卸料阀、卸料门的通断来实现装置的卸料。
但是，现有的卧式搅拌机底部的卸料机构存在以下缺陷：
（1）搅拌机在工作时会剧烈震动，使得卸料机构容易自行打开，造成原料的泄露，使得搅拌的效果不好；
（2）现有的卸料机构密封性不好，使得原料容易从卸料机构与搅拌机的连接处泄露，造成原料的浪费，且耽误生产的进程。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于塑料原料生产的卧式搅拌机底部卸料机构，该装置能够避免卸料机构在搅拌机的震动下自行打开，使原料的搅拌更充分，同时，能够使卸料机构与搅拌机之间的密封性更好，防止原料泄露，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于塑料原料生产的卧式搅拌机底部卸料机构，包括搅拌机体，所述搅拌机体的底部设置有卸料口，且在卸料口的外侧固定连接有上连接圈，所述卸料口的正下方设置有卸料管，且在卸料管的顶端设置有下连接圈，所述上连接圈和下连接圈之间通过固定螺栓连接；
所述卸料管的顶端设置有与卸料口匹配的导通口，且导通口的底端连接有圆柱形的调节腔，所述调节腔的内部设置有圆柱形的旋转筒，且在旋转筒的表面设置有贯通的导流孔，所述旋转筒的左端中央连接有被动转轴，所述调节腔的左侧面安装有旋转轴承，且被动转轴的左端插设在旋转轴承内，所述旋转筒的右端中央连接有主动转轴，且主动转轴的右端伸出卸料管，所述调节腔的底端连接有于卸料管底面贯穿的排料口。
进一步地，所述上连接圈的底面设置有环形的密封凹槽，所述下连接圈的顶面连接有环形的密封凸起，且密封凸起与密封凹槽匹配。
进一步地，所述密封凸起与密封凹槽之间设置有橡胶垫，且在橡胶垫的内部设置有空气腔，所述密封凸起的外侧面连接有挤压凸起。
进一步地，所述主动转轴的右端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的右端固定连接有圆形转盘，所述圆形转盘的左侧面连接有3-5根插杆，所述卸料管的右侧面设置有3-5插孔，且插杆分别与对应的插孔匹配。
进一步地，所述插杆的左端均镶嵌有第一磁石，所述插孔的内侧均设置有与第一磁石磁性相反的第二磁石。
进一步地，所述上连接圈与下连接圈之间设置有弹性垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过设置旋转筒，且旋转筒的右端通过主动转轴、伸缩杆连接有圆形转盘，圆形转盘的左侧面连接有插杆，卸料管的右侧面设置有插孔，使得旋转筒能够在搅拌机震动时，依旧保持固定不动，使得装置不会在震动下自行打开，避免原料提前排出，使得原料的搅拌更充分、搅拌效果更好；
（2）本实用新型通过在上连接圈、下连接圈之间设置密封凸起和密封凹槽，使得上连接圈、下连接圈的连接更紧密，同时在密封凸起和密封凹槽之间设置充气的橡胶垫，密封凸起的外侧设置有挤压凸起，使得搅拌机工作震动时，挤压凸起会挤压橡胶垫，使得橡胶垫的内侧膨胀，使上连接圈和下连接圈的密封性更好，可以避免原料泄露，避免造成浪费。
附图说明
图1为本实用新型的整体截面结构示意图；
图2为本实用新型的卸料管结构示意图。
图中标号：
1-搅拌机体；2-卸料口；3-上连接圈；4-卸料管；5-下连接圈；6-固定螺栓；7-导通口；8-调节腔；9-旋转筒；10-导流孔；11-被动转轴；12-旋转轴承；13-主动转轴；14-排料口；15-密封凹槽；16-密封凸起；17-橡胶垫；18-空气腔；19-挤压凸起；20-伸缩杆；21-圆形转盘；22-插杆；23-插孔；24-第一磁石；25-第二磁石；26-弹性垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于塑料原料生产的卧式搅拌机底部卸料机构，包括搅拌机体1，搅拌机体1的底部设置有卸料口2，且在卸料口2的外侧固定连接有上连接圈3，卸料口2的正下方设置有卸料管4，且在卸料管4的顶端设置有下连接圈5，上连接圈3和下连接圈5之间通过固定螺栓6连接，使得卸料管4能够和卸料口2连接在一起，上连接圈3与下连接圈5之间设置有弹性垫26，弹性垫26由橡胶、硅胶等弹性材料制成，能够使上连接圈3和下连接圈5得连接更紧密，且密封效果更好。
上连接圈3的底面设置有环形的密封凹槽15，下连接圈5的顶面连接有环形的密封凸起16，且密封凸起16与密封凹槽15匹配，使得在将上连接圈3和下连接圈5连接在一起时，密封凸起16能够插设在密封凹槽15内，密封凸起16与密封凹槽15之间设置有橡胶垫17，且在橡胶垫17的内部设置有空气腔18，空气腔18内充有空气。
密封凸起16的外侧面连接有挤压凸起19，使得在挤压凸起19的挤压下，空气腔18内的空气能够挤压到橡胶垫17的内侧，使得密封凸起16和密封凹槽15之间的缝隙被填实，可以避免塑料原料从上连接圈3和下连接圈5的连接处泄露，避免造成浪费，且能够使搅拌顺利进行，同时在搅拌机工作时，搅拌机的震动能够使挤压凸起19的挤压更剧烈，使得上连接圈3和下连接圈5的密封性更好。
卸料管4的顶端设置有与卸料口2匹配的导通口7，且导通口7的底端连接有圆柱形的调节腔8，调节腔8的内部设置有圆柱形的旋转筒9，且在旋转筒9的表面设置有贯通的导流孔10，旋转筒9的左端中央连接有被动转轴11，调节腔8的左侧面安装有旋转轴承12，且被动转轴11的左端插设在旋转轴承12内，旋转筒9的右端中央连接有主动转轴13，且主动转轴13的右端伸出卸料管4，使得旋转筒9能够在主动转轴13的带动下在调节腔8内转动，调节腔8的底端连接有于卸料管4底面贯穿的排料口14，且排料口14与导通口7在同一竖直面上。
当搅拌机工作时，旋转主动转轴13，使得导流孔10与导通口7、排料口14错开，能够防止原料从卸料口2顺着导通口7、导流孔10和排料口14排出，而在卸料时，通过旋转主动转轴13，使导流孔10、卸料口2、导通口7和排料口14在同一竖直面上，能够使原料排出，实现装置的密封以及卸料功能。
主动转轴13的右端固定连接有伸缩杆20，且伸缩杆20的右端固定连接有圆形转盘21，使得能够通过转动圆形转盘21使主动转轴13转动，使得主动转轴13的旋转更方便，同时能够使圆形转盘21向内收缩和向外拉伸，圆形转盘21的左侧面连接有3-5根插杆22，卸料管4的右侧面设置有3-5插孔23，且插杆22分别与对应的插孔23匹配，使得搅拌机在工作时，将导流孔10与导通口7、排料口14错开后，能够通过按压圆形转盘21，使伸缩杆20收缩，使插杆22分别插设在对应的插孔23内，使得主动转轴13被卡住，可以防止旋转筒9在搅拌机的震动下自动旋转，使得塑料原料不会泄露，使得原料的搅拌更充分、搅拌效果更好。
插杆22的左端均镶嵌有第一磁石24，插孔23的内侧均设置有与第一磁石24磁性相反的第二磁石25，第一磁石24和第二磁石25能够使插杆22插在插孔23内时，插杆22能够与插孔23紧密连接，使得装置的防泄漏效果更好，同时，手动用力便能将插杆22拉开，使装置的使用更方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。