本实用新型涉及塑料板加工设备技术领域，尤其是一种塑料板的磨边装置。
背景技术：
塑料板是使用塑料根据不同尺寸要求所做成的板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，已经广泛应用到了各个领域。
目前，塑料板在生产过程中，需要根据不同用户的使用要求，将塑料板裁切成不同的尺寸大小，但是一些塑料板在制作时会存在一些细微的误差，或者在粗加工过程中，塑料板的边沿存在一定的毛疵，因此还需要对塑料板的外边沿进行磨边处理，使其尺寸更加符合标准或使边沿更加光滑。
现有的处理方法是，通过人工手动磨边，或者采用更加精密的机床进行加工，前者需要依靠人工有丰富的加工经验才能保证加工精度且加工难道大，而后续采用精密的机床加工，对一般需求人或工厂来说，成本太高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料板的磨边装置，具有对塑料板磨边方便、成本低、环保的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料板的磨边装置，包括：若干支柱，设置在支柱上的承载板，设置在承载板上的导向板，所述导向板上开设有切削槽，与所述切削槽对应的承载板上开设有第一通孔，所述承载板的底部设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有、受驱动机构驱动而转动的、且穿过所述第一通孔并经所述切削槽突出所述导向板的侧表面的刀头，所述承载板上设置有用于将导向板进行位置固定的紧固件，所述紧固件用于使所述导向板的位置可调、使所述刀头对塑料板进行磨边的深度可调，以及，在所述导向板上、位于所述切削槽处设置有废屑收集装置。
通过采用上述方案，需要对塑料板进行切削磨边时，启动驱动机构驱动刀头转动，将带磨边的塑料板沿着导向板滑移，当塑料板滑移至刀头位置时，受刀头的切削作用机壳将塑料板边沿上的毛疵打磨平整，减少了人工打磨的难度，同时通过紧固件能调节刀头突出导向板侧表面的厚度，从而来改变塑料板被切削磨边的深度，提高磨边的精度，同时通过废屑收集装置，将刀头在对塑料板磨边时产生的废屑就行收集，有效避免了废屑飞扬在空气中，使工作环境干净，且其构造简单，从而使得本实用新型的磨边装置对塑料板进行磨边时，具有操作简单、方便、成本低、环保的优点。
优选的：所述废屑收集装置包括：分别设置在所述切削槽两侧的、固定在所述导向板上的挡板，以及设置在两挡板上开口上的盖板，所述盖板铰接在其中一所述挡板上。
通过采用上述方案，挡板和盖板用于将塑料板在被磨边时所产生的废屑阻挡在承载板上，有效避免废屑飞扬在空气中，盖板铰接在其中一块挡板上，方便打开盖板，以便对两挡板之间的废屑进行清理。
优选的：所述盖板上、远离所述导向板的一端铰接有遮板，所述遮板用于遮挡两挡板的侧开口。
通过采用上述方案，遮板用于与挡板、盖板、导向板、承载板配合围成一个封闭的空腔，从而进一步的避免了废屑飞扬在空气中，有效保持了工作环境的干净，遮板铰接在盖板上，使遮板可随盖板一起翻转，从而方便对废屑进行清理，同时，当盖板盖合在挡板上时，遮板又可在遮盖挡板的侧开口。
优选的：所述盖板和/或所述遮板采用透明板材制成。
通过采用上述方案，盖板和遮板采用透明板材制成，方便了解废屑的收集量，从而方便及时的对废屑进行清理。
优选的：所述盖板和/或遮板上设置有把手。
通过采用上述方案，把手便于人工操作，以便盖板和遮板的翻转。
优选的：所述导向板为L型板，包括底板和引导板，所述紧固件包括：若干开设在所述底板上的腰形槽，穿过所述腰形槽与所述底板螺纹连接的蝶形螺杆，所述蝶形螺杆上套设有垫圈。
通过采用上述方案，导向板通过蝶形螺钉抵紧的方式进行位置调节和固定，具有操作简单、固定牢固的优点，同时通过垫圈，进一步的增加了导向板位置固定的牢固性，从而有效的保证了塑料板被磨边的精度。
优选的：所述驱动机构包括：固定件和电机，所述固定件包括：具有供刀头穿过的安装孔的安装盘，两块用于夹紧电机的半圆抱箍，以及用于连接安装盘与半圆抱箍的安装手柄，所述安装盘通过螺丝固定在承载板上，两所述半圆抱箍远离所述安装手柄的一端通过旋钮螺栓紧密对接、以将所述电机夹紧。
通过采用上述方案，电机通过固定件固定在承载板上，固定件通过半圆抱箍夹紧电机的方式进行固定，从而使得电机的位置固定可进行上下调节，从而使得刀头的切削磨边高度可调，同时通过安装手柄和安装盘方便固定件的安装。
优选的：其特征是，在位于腰形槽处的底板上设置有刻度尺。
通过采用上述方案，刻度尺便于简单、直观的了解刀头对塑料板的切削磨边深度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过驱动机构驱动刀头转动，并将塑料板沿着导向板滑移，实现了对塑料板边沿处的切削打磨，减少了人工打磨的难度，同时其构造简单、成本低且操作简便；
2、通过废屑收集装置，有效的将刀头打磨塑料板时所产生的废屑进行收集，从而保持了工作环境的干净，具有环保作用；
3、通过紧固件来调节导向板固定在承载板上位置，从而使得刀头能对塑料板的边沿打磨的深度可调，从而有效的保证了塑料板的打磨尺寸的精度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的磨边装置的整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本实用新型实施例的磨边装置的另一视角的整体结构示意图；
图4是图3中B处的放大图；
图5是本实用新型实施例中驱动机构的结构示意图。
附图标记：1、支柱；2、承载板；21、通孔；3、导向板；31、底板；32、引导板；33、肋板；4、切削槽；5、驱动机构；51、电机；52、固定件；521、安装盘；5211、安装孔；522、半圆抱箍；5221、对接板；523、安装手柄；524、螺丝；525、旋钮螺栓；6、刀头；61、刀杆；62、刀片；7、紧固件；71、腰形槽；72、蝶形螺钉；73、垫圈；8、废屑收集装置；81、挡板；82、盖板；83、遮板；84、把手；9、刻度尺；10、收集箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种塑料板的磨边装置，如图1和图2所示，包括：若干支柱1，设置在支柱1上的承载板2，设置在承载板2上的导向板3，在导向板3的中间位置上开设有延伸方向垂直承载板2上表面的切削槽4，与切削槽4对应位置的承载板2上开设有通孔21，在承载板2的底部设置有驱动机构5，驱动机构5上设置有、受驱动机构5驱动而转动的、且穿过通孔21并经切削槽4突出导向板3的侧表面的刀头6，需要对塑料板进行切削磨边时，启动驱动机构5驱动刀头6转动，将带磨边的塑料板沿着导向板3滑移，当塑料板滑移至刀头6位置时，受刀头6的切削作用机壳将塑料板边沿上的毛疵打磨平整，减少了人工打磨的难度，具有操作简单、方便、成本低、的优点。
其中，刀头6包括：刀杆61与刀片62，刀杆61用于与驱动机构5固定连接，刀片62突出导向板3的侧表面，用于对塑料板的边沿进行切削磨边，引导板32为L型板，包括底板31和引导板32，引导板32垂直承载板2，引导板32与底板31之间设置有直角三角形或直角梯形的肋板33，肋板33用于保持引导板32与底板31之间的稳定性，有效避免引导板32发现变形而影响磨边精度。
如图3所示，在底板31上设置有废屑收集装置8，废屑收集装置8包括：分别设置在切削槽4两侧的、固定在导向板3上的挡板81，以及设置在两挡板81上开口上的盖板82，盖板82铰接在其中一挡板81上，挡板81和盖板82用于将塑料板在被磨边时所产生的废屑阻挡在底板31上，有效避免废屑飞扬在空气中，盖板82铰接在其中一块挡板81上，方便打开盖板82，以便对两挡板81之间的废屑进行清理。
具体的：在盖板82上、远离引导板32的一端上铰接有遮板83，遮板83用于遮挡两挡板81的侧开口，遮板83用于与挡板81、盖板82、引导板32、承载板2配合围成一个封闭的空腔，从而进一步的避免了废屑飞扬在空气中，有效保持了工作环境的干净，遮板83铰接在盖板82上，使遮板83可随盖板82一起翻转，从而方便对废屑进行清理，同时，当盖板82盖合在挡板81上时，遮板83又能遮盖挡板81的侧开口。
具体的：盖板82和遮板83均采用透明板材制成，透明板材可以为亚克力板或玻璃板，盖板82和遮板83采用透明板材制成，方便了解废屑的收集量，从而方便及时的对废屑进行清理。
在其它实施例中，盖板82、遮板83、挡板81均采用透明板材制成，或盖板82、或遮板83采用透明板材制成。
具体的：在盖板82和遮板83上均设置有把手84，手便于人工操作，以便盖板82和遮板83的翻转。
在其它实施例中，盖板82上设置有把手84，或者遮板83上设置有把手84。
在其它实施例中，挡板81和遮板83为一体成型的U型板，盖板82铰接在U型板上、并将U型板的上开口盖合，盖板82采用透明板材制成，在U型板的下开口处的承载板2、底板31上设置有废屑出料口，在废屑出料口处设置有出料斗，在出料斗下方放置有收集箱10，通过废屑出料口能将废屑自动的通过出料斗导入到收集箱10中，从而无需时刻观察废屑的产生量，清理时，只需将收集箱10中的废屑进行处理即可。
具体的，如图3与图4所示，在承载板2上设置有紧固件7，紧固件7包括：若干开设在底板31上的腰形槽71，穿过腰形槽71与承载板2螺纹连接的蝶形螺杆，以及，套设在蝶形螺杆上的垫圈73，底板31通过蝶形螺钉72抵紧的方式进行位置调节和固定，具有操作简单、固定牢固的优点，同时通过垫圈73，进一步的增加了底板31位置固定的牢固性，从而有效的保证了塑料板被磨边的精度。
在位于腰形槽71处的底板31上设置有刻度尺9，刻度尺9便于简单、直观的了解导向板3位置调节的尺寸，从而了解刀头6对塑料板的切削磨边深度。
具体的，如图1与图5所示：驱动机构5包括：固定件52和动力源，在本实施例中，动力源为电机51，电机51的输出端用于与刀头6固定连接，固定件52包括：具有供刀头6穿过的安装孔5211的安装盘521，两块用于夹紧电机51的半圆抱箍522，以及用于连接安装盘521与半圆抱箍522的安装手柄523，其中，安装盘521通过若干螺丝524固定在承载板2上，两半圆抱箍522远离安装手柄523的一端分别设置有对接板5221，两对接板5221通过旋钮螺栓525紧密对接、以将电机51夹紧，通过半圆抱箍522夹紧电机51的方式进行固定，从而使得电机51的位置固定可进行上下调节，从而使得刀头6的切削磨边高度可调，同时通过安装手柄523和安装盘521方便固定件52和电机51的可拆卸式安装。
在其它实施例中，动力源为电钻。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。