本实用新型涉及塑料清洗设备技术领域，尤其涉及一种塑料回收清洗装置。
背景技术：
清洗设备是指可用于替代人工来清洁工件表面油、蜡、尘、氧化层等污渍与污迹的机械设备，目前市面上所见到清洗设备为：超声波清洗、高压喷淋清洗、激光清洗、蒸汽清洗、干冰清洗及复合型清洗设备等，其中应用领域最广泛的当属喷淋清洗和超声波清洗，在塑料回收利用过程中常常运用喷淋清洗设备来清洗塑料表面的泥土。
然而传统的塑料回收清洗装置清洗速度慢，清洗液喷淋效果差，清洗不洁净。
因此，有必要提供一种新的塑料回收清洗装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种操作方便、清洗效果好、清洗效率高的塑料回收清洗装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的塑料回收清洗装置包括：废水处理结构，所述废水处理结构包括集水箱；排水管，所述排水管贯穿于所述集水箱；第一支撑架，所述第一支撑架固定于所述集水箱；第一驱动结构，所述第一驱动结构固定于所述第一支撑架；第二驱动结构，所述第二驱动结构固定于所述集水箱背离所述第一支撑架的一端，所述第二驱动结构包括导轨、第一电机、第三支撑架、第一曲柄、连接杆、第二曲柄和滑块，所述导轨固定于所述集水箱背离所述第一支撑架的一端，所述导轨上设有所述滑块，所述滑块背离所述导轨的一端设有所述第三支撑架，所述滑块上固定有所述第一电机，所述第一电机背离所述集水箱的一端连接所述第二曲柄，所述第二曲柄连接于所述连接杆，所述连接杆与所述第二曲柄转动连接，所述第一曲柄与所述第三支撑架转动连接，所述连接杆背离所述第二曲柄的一端连接于所述第一曲柄，所述连接杆与所述第一曲柄转动连接；清洗结构，所述清洗结构设于所述第三支撑架与所述第一驱动结构之间，所述清洗结构包括高压水管、清洗隔板、过滤网、高压喷头、两个挡板和两个转轴，一个所述转轴连接于所述第一曲柄，另一个所述转轴连接于所述第一驱动结构，两个所述转轴分别固定于两个所述挡板，两个所述挡板之间设有所述清洗隔板，所述清洗隔板上设有所述过滤网，所述高压水管固定于所述挡板，所述高压水管上设有所述高压喷头；进水管，所述进水管固定于所述第一驱动结构延伸至所述高压水管；接线箱，所述接线箱固定于所述集水箱，且所述第一电机与所述接线箱电性连接。
优选的，所述废水处理结构还包括过滤箱和推杆，所述过滤箱与所述集水箱滑动连接，所述过滤箱背离所述集水箱的一端设有所述推杆。
优选的，所述第一驱动结构包括导向杆、导向轴和第二支撑架，所述第一支撑架上固定有所述导向杆，所述第二支撑架与所述导向杆通过所述导向轴转动连接，背离所述第一曲柄的所述转轴与所述第二支撑架转动连接。
优选的，靠近所述第二支撑架的一端的所述挡板上设有排料斗，所述排料斗为弧形结构。
优选的，两个所述挡板之间设有废铁清理结构，所述废铁清理结构包括磁铁、防护外壳和支撑杆，所述支撑杆的一端卡合于靠近所述第一曲柄的所述挡板，所述支撑杆的另一端连接于靠近所述第二支撑架的另一个所述挡板，所述支撑杆上设有所述防护外壳，所述防护外壳的内部设有所述磁铁。
优选的，所述支撑杆连接于限位结构，所述限位结构包括限位销钉，所述限位销钉贯穿连接于靠近所述第二支撑架的所述挡板与所述支撑杆，且所述限位销钉为正六边形结构。
优选的，所述限位结构还包括拉环和限位杆，所述限位杆贯穿于所述第二支撑架延伸至所述限位销钉，所述限位杆背离所述限位销钉的一端设有所述拉环。
优选的，所述第二驱动结构还包括丝杆和第二电机，所述第二电机固定于所述导轨，所述第二电机的一端连接所述丝杆，所述丝杆与所述滑块螺纹连接。
优选的，所述滑块与所述导轨滑动连接，且所述第二电机与所述接线箱电性连接。
优选的，所述第一支撑架与所述集水箱的底端均设有底座，所述第一支撑架与所述集水箱均与所述底座螺纹连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料回收清洗装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种塑料回收清洗装置，所述高压水管的底端线性分布有所述高压喷头，便于初步冲洗塑料表面，同时所述第一电机带动所述第二曲柄转动，所述第二曲柄通过所述连接杆驱动所述第一曲柄转动，同时所述连接杆与所述第一曲柄转动连接，所述第一曲柄带动所述挡板侧壁的所述转轴往复转动，使两个所述挡板之间的所述过滤网上的塑料滚动，清洗塑料的不同面，使塑料清洗更加完全，清理效率更好，同时所述过滤网便于将泥土与塑料过滤，进一步提高了清洗质量，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提供的塑料回收清洗装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的第二驱动结构的结构示意图；
图3为图1所示的废铁清理结构与限位结构的连接结构示意图。
图中标号：1、废水处理结构，11、集水箱，12、过滤箱，13、推杆，2、排水管，3、第一支撑架，4、第一驱动结构，41、导向杆，42、导向轴，43、第二支撑架，5、第二驱动结构，51、导轨，52、丝杆，53、第一电机，54、第三支撑架，55、第一曲柄，56、连接杆，57、第二曲柄，58、滑块，59、第二电机，6、清洗结构，61、高压水管，62、清洗隔板，63、过滤网，64、高压喷头，65、挡板，66、转轴，7、进水管，8、接线箱，9、废铁清理结构，91、磁铁，92、防护外壳，93、支撑杆，9a、限位结构，91a、拉环，92a、限位杆，93a、限位销钉，9b、排料斗，9c、底座。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的塑料回收清洗装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的第二驱动结构的结构示意图；图3为图1所示的废铁清理结构与限位结构的连接结构示意图。塑料回收清洗装置包括：废水处理结构1，所述废水处理结构1包括集水箱11；排水管2，所述排水管2贯穿于所述集水箱11；第一支撑架3，所述第一支撑架3固定于所述集水箱11；第一驱动结构4，所述第一驱动结构4固定于所述第一支撑架3；第二驱动结构5，所述第二驱动结构5固定于所述集水箱11背离所述第一支撑架3的一端，所述第二驱动结构5包括导轨51、第一电机53、第三支撑架54、第一曲柄55、连接杆56、第二曲柄57和滑块58，所述导轨51固定于所述集水箱11背离所述第一支撑架3的一端，所述导轨51上设有所述滑块58，所述滑块58背离所述导轨51的一端设有所述第三支撑架54，所述滑块58上固定有所述第一电机53，所述第一电机53背离所述集水箱11的一端连接所述第二曲柄57，所述第二曲柄57连接于所述连接杆56，所述连接杆56与所述第二曲柄57转动连接，所述第一曲柄55与所述第三支撑架54转动连接，所述连接杆56背离所述第二曲柄57的一端连接于所述第一曲柄55，所述连接杆56与所述第一曲柄55转动连接；清洗结构6，所述清洗结构6设于所述第三支撑架54与所述第一驱动结构4之间，所述清洗结构6包括高压水管61、清洗隔板62、过滤网63、高压喷头64、两个挡板65和两个转轴66，一个所述转轴66连接于所述第一曲柄55，另一个所述转轴66连接于所述第一驱动结构4，两个所述转轴66分别固定于两个所述挡板65，两个所述挡板65之间设有所述清洗隔板62，所述清洗隔板62上设有所述过滤网63，所述高压水管61固定于所述挡板65，所述高压水管61上设有所述高压喷头64；进水管7，所述进水管7固定于所述第一驱动结构4延伸至所述高压水管61；接线箱8，所述接线箱8固定于所述集水箱11，且所述第一电机53与所述接线箱8电性连接。
所述废水处理结构1还包括过滤箱12和推杆13，所述过滤箱12与所述集水箱11滑动连接，所述过滤箱12背离所述集水箱11的一端设有所述推杆13，清洗废液及其泥沙进入所述废水处理结构1，泥沙经过所述过滤箱12过滤储存，废水从所述集水箱11的所述排水管2排出，便于清理所述集水箱11。
所述第一驱动结构4包括导向杆41、导向轴42和第二支撑架43，所述第一支撑架3上固定有所述导向杆41，所述第二支撑架43与所述导向杆41通过所述导向轴42转动连接，背离所述第一曲柄55的所述转轴66与所述第二支撑架43转动连接，为了通过所述导向轴42调节所述清洗结构6的角度。
靠近所述第二支撑架43的一端的所述挡板65上设有排料斗9b，所述排料斗9b为弧形结构，为了便于塑料原料排出。
两个所述挡板65之间设有废铁清理结构9，所述废铁清理结构9包括磁铁91、防护外壳92和支撑杆93，所述支撑杆93的一端卡合于靠近所述第一曲柄55的所述挡板65，所述支撑杆93的另一端连接于靠近所述第二支撑架43的另一个所述挡板65，所述支撑杆93上设有所述防护外壳92，所述防护外壳92的内部设有所述磁铁91，塑料中的铁屑在所述磁铁91的吸附作用下吸附在所述防护外壳92上，便于清理塑料中的铁屑杂质，提高了清洗质量，防止铁屑影响塑料性能，造成设备损坏。
所述支撑杆93连接于限位结构9a，所述限位结构9a包括限位销钉93a，所述限位销钉93a贯穿连接于靠近所述第二支撑架43的所述挡板65与所述支撑杆93，且所述限位销钉93a为正六边形结构。本实施例中，所述限位结构9a还包括拉环91a和限位杆92a，所述限位杆92a贯穿于所述第二支撑架43延伸至所述限位销钉93a，所述限位杆92a背离所述限位销钉93a的一端设有所述拉环91a，当拆卸所述废铁清理结构9时，拔出所述限位结构9a即可拆卸，大大提高了安装拆卸速度。
所述第二驱动结构5还包括丝杆52和第二电机59，所述第二电机59固定于所述导轨51，所述第二电机59的一端连接所述丝杆52，所述丝杆52与所述滑块58螺纹连接，为了便于通过所述第二电机59驱动所述丝杆52带动所述滑块58沿所述导轨51滑动。本实施例中，所述滑块58与所述导轨51滑动连接，且所述第二电机59与所述接线箱8电性连接，当清洗结束时，打开所述第二电机59，所述第二电机59驱动所述丝杆52转动，所述丝杆52转动驱动所述滑块58往背离所述导轨51方向滑动，所述第二支撑架43绕所述导向杆41的所述导向轴42转动，所述第一电机53带动所述第二曲柄57转动，所述第二曲柄57通过所述连接杆56驱动所述第一曲柄55转动，同时所述连接杆56与所述第一曲柄55转动连接，所述第一曲柄55带动所述挡板65侧壁的所述转轴66往复转动，使两个所述挡板65之间的所述过滤网63上的塑料滚动，所述过滤网63上的塑料从所述排料斗9b排出，便于收集塑料原料。
所述第一支撑架3与所述集水箱11的底端均设有底座9c，所述第一支撑架3与所述集水箱11均与所述底座9c螺纹连接，为了便于调节装置的水平。
本实用新型提供的塑料回收清洗装置的工作原理如下：
首先将拧动所述底座9c将装置调节至水平，然后将所述接线箱8接通电源，将所述进水管7接通清洗用水管道，所述排水管2连接至废水处理设备中，打开进水开关，清洗液从所述高压喷头64喷出，打开所述第一电机53的工作开关，在所述清洗结构6的内部添加塑料原料，所述第一电机53带动所述第二曲柄57转动，所述第二曲柄57通过所述连接杆56驱动所述第一曲柄55转动，同时所述连接杆56与所述第一曲柄55转动连接，所述第一曲柄55带动所述挡板65侧壁的所述转轴66往复转动，使两个所述挡板65之间的所述过滤网63上的塑料滚动，通过所述高压喷头64清洗塑料的不同面，使塑料清洗更加完全，清理效率更好，同时所述过滤网63便于将泥土与塑料过滤，进一步提高了清洗质量，同时清洗废液及其泥沙进入所述废水处理结构1，泥沙经过所述过滤箱12过滤储存，废水从所述集水箱11的所述排水管2排出。
当清洗结束时，打开所述第二电机59，所述第二电机59驱动所述丝杆52转动，所述丝杆52转动驱动所述滑块58往背离所述导轨51方向滑动，所述第二支撑架43绕所述导向杆41的所述导向轴42转动，所述第一电机53带动所述第二曲柄57转动，所述第二曲柄57通过所述连接杆56驱动所述第一曲柄55转动，同时所述连接杆56与所述第一曲柄55转动连接，所述第一曲柄55带动所述挡板65侧壁的所述转轴66往复转动，使两个所述挡板65之间的所述过滤网63上的塑料滚动，所述过滤网63上的塑料从所述排料斗9b排出，便于收集塑料原料。
所述第一电机53带动所述第二曲柄57转动，所述第二曲柄57通过所述连接杆56驱动所述第一曲柄55转动，同时所述连接杆56与所述第一曲柄55转动连接，所述第一曲柄55带动所述挡板65侧壁的所述转轴66往复转动，使两个所述挡板65之间的所述过滤网63上的塑料滚动，塑料中的铁屑在所述磁铁91的吸附作用下吸附在所述防护外壳92上，便于清理塑料中的铁屑杂质，提高了清洗质量，防止铁屑影响塑料性能，造成设备损坏，当拆卸所述废铁清理结构9时，拔出所述限位结构9a即可拆卸，大大提高了安装拆卸速度。
与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料回收清洗装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种塑料回收清洗装置，所述高压水管61的底端线性分布有所述高压喷头64，便于初步冲洗塑料表面，同时所述第一电机53带动所述第二曲柄57转动，所述第二曲柄57通过所述连接杆56驱动所述第一曲柄55转动，同时所述连接杆56与所述第一曲柄55转动连接，所述第一曲柄55带动所述挡板65侧壁的所述转轴66往复转动，使两个所述挡板65之间的所述过滤网63上的塑料滚动，清洗塑料的不同面，使塑料清洗更加完全，清理效率更好，同时所述过滤网63便于将泥土与塑料过滤，进一步提高了清洗质量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。