本实用新型涉及模具领域，具体为一种带凹槽的吸塑模具。
背景技术：
现代化工业生产中，为了满足大批量高效率的生产，模具成了生产各种产品和日用品的重要工艺设备，吸塑成型又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一。吸塑成型的方法是将需要加工的材料加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经过短时间冷却后得到成型的塑料制品。
现有的吸塑成型技术中，常出现不宜脱模的情况，如果采用强拉硬拽的方式敲出，不仅增加成本，而且易造成吸塑制品的损坏，出模成品率低。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种带凹槽的吸塑模具，可在吸塑完成后，方便拆卸提高效率。
为了达到上述目的给出，本实用新型的技术方案有：
一种带凹槽的吸塑模具，包括模具本体，所述本体包括底座和安装在底座上的模架，还包括抽气孔和真空室，所述抽气孔设有多个，均布在模架一侧，所述底座内设有真空室，所述模架两侧设有凹槽，所述底座上设有与凹槽匹配的插接块，所述底座上的插接块与所述凹槽插接，使得所述抽气孔与真空室连通。
优选的，所述模架两侧的凹槽为矩形状。
进一步的，所述底座与所述模架接触面为光滑的平面。
优选的，所述底座与所述模架为可拆卸式紧密连接。
更进一步的，所述抽气孔的大小为7mm。
本实用新型的有益效果为，所述模具为分为可拆卸式底座与模架组成，当吸塑完成塑形后，此时，由于负压环境，导致成品难以取下，因此，若采用一般模具中强行拆除的方式拆下成品，会导致产品的损坏，降低了产品的生产效率与质量，本实用新型的模具可直接拆下底座，解除负压环境，没有了大气压的作用，将很容易就拆下成品，节省了时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种带凹槽的吸塑模具拆卸视图；
图2为本实用新型一种带凹槽的吸塑模具组装后结构视图。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型一种带凹槽的吸塑模具。
如图1和图2所示，
一种带凹槽的吸塑模具，包括模具本体，所述本体包括底座1和安装在底座1上的模架2，还包括抽气孔21和真空室11，所述抽气孔21设有多个，均布在模架2一侧，所述底座1内设有真空室11，所述模架2两侧设有凹槽22，所述底座1上设有与凹槽22匹配的插接块12，所述底座1上的插接块12与所述凹槽22插接，使得所述抽气孔21与真空室11连通。
优选的，所述模架2两侧的凹槽22为矩形状。
进一步的，所述底座1与所述模架2接触面为光滑的平面，由于吸塑需要比较强的负压环境，因此，底座1和模架2之间的接触要平坦无间隙，光滑的平面可以保证吸塑过程中的压强的条件。。
优选的，所述底座1与所述模架2为可拆卸式紧密连接，正是吸塑过程中产生的负压环境，导致成品在成型后，难以取下，对工人们的制造过程带来烦扰，因此，本实用可以在完成成品制造后，通过拆卸底座1的方式解除大气压强对成品的压力，方便工人们拆卸，提高了生产效率。
更进一步的，所述抽气孔21的大小为7mm，所述抽气孔21在底座1和模架2连接后与真空室11联通，真空室11外连有真空泵，为吸塑制造提供动力。
本实用新型的有益效果为，所述模具为分为可拆卸式底座1与模架2组成，当吸塑完成塑形后，此时，由于负压环境，导致成品难以取下，因此，若采用一般模具中强行拆除的方式拆下成品，会导致产品的损坏，降低了产品的生产效率与质量，本实用新型的模具可直接拆下底座1，解除负压环境，没有了大气压的作用，将很容易就拆下成品，节省了时间，提高了生产效率。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。