本实用新型涉及导光板热压技术领域，特别是涉及一种导光板热压装置及其热压模具。
背景技术：
导光板是液晶显示屏的背光模组中的重要部件，其主要功能是将设置在液晶显示屏侧边的LED线光源转变为面光源。导光板的原理是利用导光板底面上的圆形或者方形网点(油墨网点，热压网点，注塑网点)破坏LED光源光线的全反射，当LED光线射向网点时，会向各个方向反射，全反射被破坏，光由导光板正面射出。从而实现将LED线光源变成面光源的目的。
目前市面上比较普遍的导光板网点加工工艺为印刷工艺和热压工艺，印刷工艺由于需要使用油墨，相比热压工艺多了一种油墨原材料，在成本方面无优势，并且使用油墨不环保，目前韩国日本已经基本上取消印刷导光板。而热压导光板由于成本低，环保，自动化程度高，稳定，成为新的发展方向。
目前，市面上最普遍热压工艺是滚压工艺。如图1所示，滚压工艺利用下滚轮与带有网点模具的上滚轮滚过导光板，从而将网点热压至导光板上。该滚压工艺已经比较成熟，但是滚压工艺在生产效率上很难继续优化提高，另外生产时由于滚轮转动时，导光板与滚轮会发生相对运动，这导致导光板的网点边距(网点设计留白尺寸)不好把控，目前只能做到±0.4mm的误差，无法做到精细化生产。
技术实现要素：
基于此，有必要针对如何提高导光板热压生产效率与导光板网点边距精度问题，提供一种导光板热压装置及其热压模具。
一种导光板热压模具，包括：
承载模具，用于承载导光板；
直压模具，设置于所述承载模具的竖直上方，所述直压模具的靠近所述承载模具的表面固定连接有热压板，所述热压板的表面设置有热压网点。
上述导光板热压模具包括承载模具以及直压模具，由于直压模具位于承载模具的竖直上方，并且直压模具的靠近承载模具的表面固定连接着热压板。热压板的表面设置有热压网点。所以使用该导光板热压模具对导光板进行热压加工时，可以采用直压式的热压加工。通过调整直压模具和承载模具，来调整网点边距，调试完成后进行固定。由于在直压式的热压加工中，导光板与模具之间不会产生相对运动，所以导光板的网点边距能达到精准管控，解决了，滚压工艺中由于模具与导光板相对滚动造成的网点边距不能精准管控问题。同时，直压式的热压加工是一次成型，相对滚压工艺需要从导光板一侧滚到另一侧来说，直压式的热压加工的加工时间会减少，提高了生产效率。
在其中一个实施例中，所述热压网点为一个，并且所述热压网点位于所述热压板的表面中心。
在其中一个实施例中，所述热压网点为多个，并且所述多个热压网点形成以所述热压板的中心线为轴呈对称排列的左右两个区域。
在其中一个实施例中，所述承载模具与所述直压模具均为平板状。
在其中一个实施例中，所述热压板所使用的材料为钢板。
在其中一个实施例中，所述直压模具在水平方向上可相对所述承载模具运动。
一种导光板热压装置，包括前述的导光板热压模具。
上述的导光板热压装置，由于使用了前述的导光板热压模具，所以在对导光板进行热压加工时，可以采用直压式的热压加工。在直压式的热压过程中，导光板与模具之间不会产生相对运动，所以导光板的网点边距能达到精准管控，解决了，滚压工艺中由于模具与导光板相对滚动造成的网点边距不能精准管控问题。同时，直压式的热压加工是一次成型，相对滚压工艺需要从导光板一侧滚到另一侧来说，直压式的热压加工的加工时间会减少，提高了生产效率。
在其中一个实施例中，所述导光板热压装置还包括用于对所述导光板热压模具进行电加热的电热源。
在其中一个实施例中，所述导光板热压装置还包括用于传送所述导光板的传输机构；所述传输机构位于所述承载模具与所述直压模具之间。
在其中一个实施例中，所述导光板热压装置还包括驱动机构；所述驱动机构与所述直压模具连接；所述驱动机构用于驱动所述直压模具运动。
附图说明
图1为传统的滚压式热压模具结构图；
图2为一实施例的导光板热压模具结构图；
图3为一实施例热压板示意图；
图4为另一实施例的热压板示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参见图2、图3，一实施例的导光板热压模具100用于对导光板200进行热压加工。具体地，导光板热压模具100包括直压模具110以及承载模具120。其中，承载模具120用于承载导光板200。当需要使用导光板热压模具100时，直压模具110设置于承载模具120的竖直上方。直压模具110的靠近承载模具120的表面设置有热压板111。热压板111的表面设置有网点1111。
在对导光板200进行热压加工时，先对直压模具110以及承载模具120进行加热。然后将导光板200放置在承载模具120上，将直压模具110移动至承载模具120正上方。调整直压模具110与承载模具120的相对位置以调整导光板200的网点边距。通过对直压模具110增加压力将热压板111上的网点1111转压至导光板200的表面。
上述导光板热压模具100包括直压模具110以及承载模具120，由于使用该导光板热压模具100时，直压模具110设置于承载模具120的竖直上方，并且直压模具110的靠近承载模具120的表面固定连接有热压板111。热压板111的表面设置有热压网点1111。所以使用该导光板热压模具100对导光板200进行热压加工时，可以采用直压式的热压加工。通过调整直压模具110和承载模具120，来调整网点边距，调试完成后进行固定。由于在直压式的热压加工中，导光板200与导光板热压模具100之间不会产生相对滑动，所以导光板的网点边距能精准管到±0.2mm，解决了滚压工艺中由于滚轮模具与导光板相对滑动造成的网点边距不能精准管控问题。同时，直压式的热压加工是一次成型，相对滚压工艺需要从导光板的一侧滚到另一侧来说，直压式的热压加工的加工时间会减少，提高了生产效率。
如图3所示，热压网点1111呈片状区域分布，一实施例中，热压网点1111数量为一个且位于热压板111的表面中心位置。热压网点1111用于将导光板200的平滑表面热压出凹凸结构，从而使导光板200的全反射被破环，进而实现将LED线光源变成面光源。具体地，热压网点1111可以是圆形或方形结构。
在另一实施中，热压板111表面的热压网点1111也可以为多个，如图4所示，热压网点1111为两个，并且两个热压网点1111形成以热压板111的中心线为轴呈对称排列的左右两个区域。值得说明的是，热压网点1111的数量也可以是3个、4个或更多。
在热压网点1111只有一个时，便于管控导光板200的网点边距。在热压网点有多个时，导光板热压模具100能实现同时热压多块导光板200，从而提高生产效率。
进一步地，热压板111为钢板。钢板导热性良好，有利于快速加热到所需热压温度。并且在钢板上可以直接通过激光打点加工形成热压网点1111。
进一步地，直压模具110与承载模具120均为平板状。具体地，直压模具110和承载模具120可以为矩形平板，并且它们的大小相等。
进一步地，在一实施例中，直压模具110除了在竖直方向上可相对承载模具120上下运动外，还可以在水平方向上相对承载模具120移动。在不使用直压模具110时，直压模具110可移动至承载模具120的侧边，以降低导光板热压模具100的整体高度，节省空间。
还提供一种导光板热压装置，该热压装置包括前述的导光板热压模具100、电热源、传输机构以及驱动机构。传输机构设置于直压模具110以及承载模具120之间，传输机构用以将未进行热压加工的导光板运送至承载模具120上。并将热压加工完成的导光板送出该导光板热压装置。电热源用以采用电加热的方式将导光板热压模具100加热至热压所需温度。驱动机构与直压模具110连接，驱动机构用于驱动直压模具水平移动以及竖直上下压运动。
上述导光板热压装置的控制过程包括：电热源将直压模具110以及热压板111通过电加热至110℃～140℃，将承载模具120通过电加热至45℃～55℃。传输机构将未加工的导光板运输至承载模具120上。驱动机构将直压模具110移动至导光板上方，再对直压模具110施加压力，从而将热压板111上的热压网点1111转压至导光板上。传输机构将热压完成的导光板送出。
上述的导光板热压装置，由于使用了前述的导光板热压模具100，所以在对导光板进行热压加工时，可以采用直压式加工。在直压式的热压过程中，导光板与模具之间不会产生相对运动，所以导光板的网点边距能达到精准管控，解决了，滚压工艺中由于模具与导光板相对滚动造成的网点边距不能精准管控问题。同时，直压式的热压加工是一次成型，相对滚压工艺需要从导光板一侧滚到另一侧来说，直压式的热压加工的加工时间会减少，提高了生产效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。