本实用新型涉及一种吹膜机，尤其涉及一种PET收缩膜的吹膜机。
背景技术：
PET收缩膜的吹膜成型设备，主要包括押出机、模头、卧式收缩膜拉伸装置，以及一围绕该拉伸装置的长型加热装置。
操作时，先透过押出机及模头等构件吹伸出一呈薄片状的PET收缩膜，接着，该PET收缩膜被传送至该卧式拉伸装置，其中，该卧式拉伸装置具有一由窄至宽的曲线形轨道以及数个设置在该轨道上的夹具，该些夹具系用以夹固该PET收缩膜的二端，并沿着该轨道往后拉送该PET收缩膜，在此同时，该加热装置对拉送中的PET收缩膜加热，如此可使得该PET收缩膜受热软化而能够被横向拉伸；此外，该拉伸装置另预留有一段未设置夹具的区域，系供上述横向拉伸后的PET收缩膜能够被后段夹具夹固，再进行纵向拉伸，最后，经纵向及横向拉伸后的PET收缩膜再被卷收至收膜装置，借以制得成卷的PET收缩膜。
用设备为了确保PET收缩膜在横向及纵向拉伸时，能够精确完整而不致遭受破坏，是以，轨道的路线必须采取由窄缓慢渐进至宽的设计，也正因如此，轨道的纵向长度需要较长的距离，连带配合该轨道的其他设备的数量也随之增加，进而造成用PET吹膜设备过于庞大以及设备成本过高等缺失。
技术实现要素：
为了解决所述问题，本实用新型提供一种PET收缩膜之吹膜机，其不占空间，且设备成本较低。
本实用新型为实现所述目的而采取的技术方案为：
一种PET收缩膜的吹膜机，该吹膜机包括押出吹膜装置，该装置具有押出机、连接于该押出机的模头以及连接于该模头上的冷却风环，该押出吹膜装置用以形成一管状之PET收缩膜；一立式收缩膜拉伸装置，具有：一立式柱体；一第一引取组件，连接于所述立式柱体的一侧，且位于该冷却风环上方，该第一引取组件具有第一导向轮组与第一速控轮组，用以将该PET收缩膜折叠成平坦状并朝后段传送；一加热组件，具有热水箱与连接于该热水箱上的成型水槽模，该热水箱具有第二速控轮组，该第二速控轮组的速度实质上等于该第一速控轮组，该热水箱用以加热软化该平坦状的PET收缩膜，使其能够被注气而产生横向膨胀，该成型水槽模具有冷却单元，用以定型横向膨胀后的PET收缩膜；一第二引取组件，连接于该立式柱体之另一侧，且于该成型水槽模上方，该第二引取组件具有第二导向轮组与第三速控轮组，该第三速控轮组的速度大于该第二速控轮组，借此使该PET收缩膜能够产生纵向延伸；一收膜装置，具有一卷轮收料组件，用以卷收自该第二引取组件传送过来的PET收缩膜。
作为进一步改进，该第一引取组件可上下移动地设于该立式柱体。
作为进一步改进，该第二引取组件可上下移动地设于该立式柱体。本实用新型透过所述排气结构，使感测器与薄膜之间排除多余气体，以减少气场间隙大小，进而达到提升感测器量测出的数据准确度。
本实用新型采用立式收缩膜拉伸装置，因此不需习用的卧式长形曲线轨道，因此相对较不占空间，且可有效降低设备成本。第一引取组件与第二引取组件可受控制作上下移动，系可分别有利于控制该PET吹膜原管及该PET双向延伸膜管的成型作业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面连接附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1所示，一种 PET收缩膜的吹膜机100，其包括一押出吹膜装置10、一立式收缩膜拉伸装置20以及一收膜装置30；其中：该押出吹膜装置10，具有一入料口11、一押出机12、一连结于该押出机12的模头13以及一连接于该模头13上的冷却风环14。
该立式收缩膜拉伸装置20，具有立式柱体21、第一引取组件22、加热组件25与第二引取组件28；其中：该立式柱体21相对地面呈垂直设置；该第一引取组件22，可上下移动地设于该立式柱体21的一侧，且位于该冷却风环14上方；该第一引取组件22具有第一导向轮组221与第一速控轮组222；该加热组件25，具有热水箱26与连接于该热水箱26上的成型水槽模27；该热水箱26具有第二速控轮组261，其速度实质上等于该第一速控轮组222，该成型水槽模27具有冷却单元271；该第二引取组件28，可上下移动地设于该立式柱体21的一侧，且位于该成型水槽模27上方，该第二引取组件28具有第二导向轮组281与第三速控轮组282，该第三速控轮组282的速度大于该第二速控轮组261。
该收膜装置30，具有一卷轮收料组件31。
首先，将PET塑料透过入料口11投入该押出机12，该押出机12系用以对该PET塑料进行加热，并以螺杆进行押出，押出后的PET塑料经该模头13后成型为一PET管体，之后藉由该冷却风环14注入气体及冷却程序，形成一PET吹膜原管101；接着，该PET吹膜原管101再经由该第一引取组件22的第一导向轮组221与第一速控轮组222的引取及折叠而成为平坦状，并被朝后段的加热组件25传送，以使该平坦状的PET吹膜原管101进入该热水箱26中进行加热，此时，PET吹膜原管101因为受热(约70~90℃)而逐渐软化，之后PET吹膜原管101再经第二速控轮组261的引取而穿过该成型水槽模27，于此同时，透过于该PET吹膜原管101内加注空气后，该软化的PET吹膜原管101会产生横向膨胀，并持续膨到接触该成型水槽模27的冷却单元271后，该横向膨胀后的PET膜管会被冷却而使尺寸固定；此外，藉由将第三速控轮组282的速度设定成大于该第二速控轮组261的速度，利用速度差使得PET膜管可再被纵向拉伸，以形成一PET双向延伸膜管102；之后，该PET双向延伸膜管102经该第二引取组件28之第二导向轮组281与第三速控轮组282的引取及折叠后，被朝后段的收膜装置30传送，并被该收膜装置30的卷轮收料组件31卷收储存，如此即可制得成卷式的PET收缩膜103。