一种斜向抽芯的连动结构的制作方法

本实用新型涉及成型技术中的一种机械式侧向抽芯结构，特别涉及一种斜向抽芯的连动结构。

背景技术：

在设计工艺产品中时，会设计出一些与出模方向有一定角度的碰穿孔 A(如图1)来达到产品整体外观上的完美。一般在设计斜向抽芯时会使用油缸实现抽芯，这样虽然能达到抽芯目的，但有时在比较小的空间内无法使用油缸，可能会影响浇注系统，比如倒装模通常采用热流道从后模进胶来实现产品外观，如果有后模内部斜向抽芯时，两者通常会有互相干涉的情况，这时便会优先考虑热嘴。所以抽芯结构就会使用连动结构，避开热嘴，来实现抽芯的目的。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种斜向抽芯的连动结构，结构简单，无需油缸即可实现有斜度的侧向抽芯。

本实用新型提出一种斜向抽芯的连动结构，应用在斜向抽芯的注塑模具中，所述注塑模具包括动模固定板和设置在所述动模固定板下方的定模固定板；在所述动模固定板内安装动模仁，在所述定模固定板内安装定模仁，所述动模仁和所述定模仁相对，所述定模仁内安装有用于产品斜面出孔的斜抽芯组件，所述连动结构包括固定在所述动模固定板上的铲基、安装在所述定模固定板内的第一连接座和第二连接座，所述定模固定板上设有供所述铲基伸入的通孔，所述铲基的下端头部为倾斜设置，其两侧面为同向倾斜的倾斜面；所述第一连接座上设有与所述铲基下端头部适配的倾斜槽，所述倾斜槽的两侧面为可与所述铲基下端头部的两侧倾斜面契合的倾斜面；

所述斜抽芯组件连接固定在所述第二连接座上，所述第二连接座置于所述第一连接座上，所述第一连接座的末端上平面设为与所述倾斜槽的倾斜方向相反的上倾斜面，所述第二连接座的下端面为与所述上倾斜面契合的下倾斜面，所述下倾斜面置于所述上倾斜面上；合模时，所述铲基的下端头部伸入所述倾斜槽内，所述斜抽芯组件位于产品斜孔位置；开模时，所述铲基上提，所述铲基的下端头部上移带动所述第一连接座退出，所述第二连接座下滑，使所述斜抽芯组件脱离产品孔位。

优选地，还包括安装在所述定模固定板内的用于限定所述第一连接座的运动位置的前挡块和后挡块。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的斜向抽芯的连动结构包括固定在动模固定板上的铲基、安装在定模固定板内的第一连接座和第二连接座，定模固定板上设有供铲基伸入的通孔，铲基的下端头部为倾斜设置，其两侧面为同向倾斜的倾斜面；第一连接座上设有与铲基下端头部适配的倾斜槽，倾斜槽的两侧面为可与铲基下端头部的两侧倾斜面契合的倾斜面；斜抽芯组件连接固定在第二连接座上，第二连接座置于第一连接座上，第一连接座的末端上平面设为与倾斜槽的倾斜方向相反的上倾斜面，第二连接座的下端面为与上倾斜面契合的下倾斜面，下倾斜面置于上倾斜面上；合模时，铲基的下端头部伸入倾斜槽内，斜抽芯组件位于产品斜孔位置；开模时，铲基上提，铲基的下端头部上移带动第一连接座退出，从而第二连接座下滑，使斜抽芯组件脱离产品孔位，达到斜向抽芯的目的。

本结构通过多个组件的配合连接，通过铲基带动相连接的其他机构，最终实现了斜向抽芯的目的，不需要油缸，直接用铲基来实现运动。解决了斜向内抽芯时，结构与其他模具配件的干涉问题，实现有斜度的侧向抽芯，达到产品外观效果，完全实现了机械式的连动装置，节省了模具成本。

附图说明

图1为本实用新型的斜向抽芯的连动结构能应用到的注塑产品(或类似的产品)的示意图。

图2为本实用新型的斜向抽芯的连动结构的合模状态图一；

图3为本实用新型的斜向抽芯的连动结构的合模状态图二；

图4为本实用新型的斜向抽芯的连动结构的开模状图一；

图5为本实用新型的斜向抽芯的连动结构的开模状态图二；

图6为本实用新型的斜向抽芯的连动结构在开模时的运动方向示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图6，提出本实用新型的斜向抽芯的连动结构的一实施例：

一种斜向抽芯的连动结构，应用在斜向抽芯的注塑模具中，注塑模具包括动模固定板1和设置在动模固定板1下方的定模固定板2；在动模固定板1 内安装动模仁3，在定模固定板2内安装定模仁4，动模仁3和定模仁4相对，定模仁4内安装有用于产品斜面出孔的斜抽芯组件5。连动结构包括固定在动模固定板1上的铲基6、安装在定模固定板2内的第一连接座7、置于第一连接座7上的第二连接座8以及安装在定模固定板2内的用于限定第一连接座7 的运动位置的前挡块10和后挡块9。

定模固定板2上设有供铲基6伸入的通孔，铲基6的下端头部为倾斜设置，其两侧面为同向倾斜的倾斜面。第一连接座7上设有与铲基6下端头部适配的倾斜槽，倾斜槽的两侧面为可与铲基6下端头部的两侧倾斜面契合的倾斜面。斜抽芯组件5连接固定在第二连接座8上，第一连接座7的末端上平面设为与倾斜槽的倾斜方向相反的上倾斜面，第二连接座8的下端面为与上倾斜面契合的下倾斜面，下倾斜面置于上倾斜面上。

当铲基6头部向下伸入倾斜槽时，铲基6带动第一连接座7向前运动，在上倾斜面与下倾斜面的作用下，第一连接座7带动第二连接座8向上运动，从而使斜抽芯组件5上移至产品斜孔位置，固定；当铲基6头部向上伸出倾斜槽时，铲基6带动第一连接做向后退，在上倾斜面与下倾斜面的作用下，第二连接座8向下运动，从而使斜抽芯组件5下移，脱离产品孔位。

后挡块9置于第一连接座7的向后运动的终点位置，所述第一连接座7 上镂空设有与前挡块10适配的限位槽，前挡块10置于限位槽中，限位槽的长度为前挡块10长度加第一连接座7的移动距离的总和。

合模时，动模固定板1合上，铲基6的下端头部伸入倾斜槽内，斜抽芯组件5位于产品斜孔位置；开模时，动模固定板1打开，在动模固定板1的带动下铲基6上提，铲基6的下端头部上移带动第一连接座7退出，从而第二连接座8下滑，使斜抽芯组件5脱离产品孔位，达到斜向抽芯的目的。

图1所示为一种斜向抽芯的连动结构能应用到的注塑产品(或类似的产品)。

如图2和图3所示，为本结构的合模状态图。

本结构的开模流程为：

动模固定板1开始开模，和动模固定板1相连接的铲基6也向开模方向运动，从而带动第一连接座7向箭头方向运动；同时在第一连接座7的带动下，第二连接座8向箭头方向移动；然后在第二连接座8的带动下斜抽芯组件5开始沿着斜度方向抽芯，如图6所示。

以上几个步骤都是同步进行的，当第一连接座7向箭头方向运动至挡块时，铲基6配合面刚好抽出，停止同步运动，整个抽芯结构已完成抽芯(如图4和图5)。

本结构通过多个组件的配合连接，通过铲基6带动相连接的其他机构，最终实现了斜向抽芯的目的，不需要油缸，直接用铲基6来实现运动。解决了斜向内抽芯时，结构与其他模具配件的干涉问题，实现有斜度的侧向抽芯，达到产品外观效果，完全实现了机械式的连动装置，节省了模具成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。