一种热流道注射模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备相关技术领域，具体为一种热流道注射模具。

背景技术：

热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。注射模具是指在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，受螺杆或杜塞推动，经喷嘴和模具的浇注系统进人的模具型腔，塑料在型腔内硬化定型；注射模具用于热塑性塑料制品的成型，用于热固性塑料的成型。

目前市面上的注射模具的注塑过程多为固定注塑，为保证注塑过程中熔融的塑料经喷嘴时的流速，喷嘴口径往往较小，且熔融的塑料需要在型腔内流动并完全填充满型腔，注塑效率有待提高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热流道注射模具，将现有的注射模具与热流道模具相结合，在注塑过程中无废料产生，因此可节约大量原材料，节约成本，同时增加了注塑浇口的数量，且在注塑过程中，可控制注塑喷嘴的轴向位移，进一步提高了注塑效率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热流道注射模具，包括固定工作箱，所述的固定工作箱的一侧外壁固定连接有转动动力箱，所述的转动动力箱远离固定工作箱的一侧内壁通过转动固定器转动连接有丝杆，所述的转动动力箱的一侧内壁固定连接有伺服电机，所述的伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一锥形轮，所述的第一锥形轮啮合连接有第二锥形轮，且所述的第二锥形轮的内环壁与丝杆固定连接，所述的丝杆远离转动固定器的一端贯穿转动动力箱的内壁并延伸至固定工作箱的内部与固定工作箱远离转动动力箱的一侧顶端内壁固定连接，所述的固定工作箱的内壁固定连接有注塑设备，所述的注塑设备的一侧外壁通过螺纹连接块与丝杆固定连接，所述的注塑设备的一端连通有注塑喷嘴，所述的注塑喷嘴贯穿固定工作箱的内壁并延伸至固定工作箱的外部连通有热流道注射装置。

优选的，所述的热流道注射装置包括热流连接板，所述的热流连接板的内部开设有热流道，且所述的热流道的一端与注塑喷嘴相连通，所述的热流连接板的内壁镶嵌连接有加热设备，所述的热流连接板远离注塑喷嘴的一端滑动连接有凸模，所述的凸模与固定工作箱的底端外壁固定连接，所述的凸模的两侧均开设有浇口，且所述的热流道与浇口相连通，所述的凸模的底端两侧外壁固定连接有固定卡块，所述的凸模通过固定卡块穿插连接有凹模。

优选的，所述的注塑设备的两侧外壁分别固定连接有第一联动滑动块和第二联动滑动块，所述的固定工作箱的两侧内壁分别开设有第一固定滑动轨道和第二固定滑动轨道，且所述的第一联动滑动块和第二联动滑动块分别与第一固定滑动轨道及第二固定滑动轨道的内壁滑动连接。

优选的，所述的凹模的顶端两侧均设置有固定槽，且所述的固定槽与固定卡块相适应。

优选的，所述的凸模与凹模相适应。

优选的，所述的加热设备为电加热设备。

(三)有益效果

本实用新型提供了热流道注射模具。具备以下有益效果：

(1)、该热流道注射模具，通过固定工作箱的一侧外壁固定连接有转动动力箱，转动动力箱远离固定工作箱的一侧内壁通过转动固定器转动连接有丝杆，转动动力箱的一侧内壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一锥形轮，第一锥形轮啮合连接有第二锥形轮，且第二锥形轮的内环壁与丝杆固定连接，丝杆远离转动固定器的一端贯穿转动动力箱的内壁并延伸至固定工作箱的内部与固定工作箱远离转动动力箱的一侧顶端内壁固定连接，固定工作箱的内壁固定连接有注塑设备，注塑设备的一侧外壁通过螺纹连接块与丝杆固定连接，注塑设备的一端连通有注塑喷嘴，注塑喷嘴贯穿固定工作箱的内壁并延伸至固定工作箱的外部连通有热流道注射装置，达到了提高注塑效率的目的，伺服电机开始转动，带动第一锥形轮开始转动，从而带动第二锥形轮及丝杆开始同速转动，从而使螺纹连接块带动注塑设备及注塑喷嘴轴向移动，进一步使热流连接板在凸模的上表面滑动，从而使热流道的出料口在浇口处轴向移动，使原料从热流道的出料口经过浇口流动至型腔内部，加快注塑成型过程，从而提高了注塑效率。

(2)、该热流道注射模具，通过注塑设备的一端连通有注塑喷嘴，注塑喷嘴贯穿固定工作箱的内壁并延伸至固定工作箱的外部连通有热流道注射装置，热流道注射装置包括热流连接板，热流连接板的内部开设有热流道，且热流道的一端与注塑喷嘴相连通，热流连接板的内壁镶嵌连接有加热设备，热流连接板远离注塑喷嘴的一端滑动连接有凸模，凸模与固定工作箱的底端外壁固定连接，凸模的两侧均开设有浇口，且热流道与浇口相连通，凸模的底端两侧外壁固定连接有固定卡块，凸模通过固定卡块穿插连接有凹模，达到了节约成本的目的，将现有的注射模具与热流道模具相结合，在注塑过程中无废料产生，因此可节约大量原材料，节约成本，同时增加了注塑浇口的数量，进一步提高了注塑效率，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注射；热浇口利于压力传递，在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1 固定工作箱、2 转动动力箱、3 转动固定器、4 丝杆、5 注塑设备、6 螺纹连接块、7 伺服电机、8 第一锥形轮、9 第二锥形轮、10 注塑喷嘴、11 热流道注射装置、111 热流连接板、112 热流道、113 浇口、114 凸模、115 固定卡块、116 凹模、117 固定槽、118 加热设备、12 第一联动滑动块、13 第二联动滑动块、14 第一固定滑动轨道、15 第二固定滑动轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热流道注射模具，包括固定工作箱1，固定工作箱1的一侧外壁固定连接有转动动力箱2，转动动力箱2远离固定工作箱1的一侧内壁通过转动固定器3转动连接有丝杆4，转动动力箱2的一侧内壁固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出轴通过联轴器固定连接有第一锥形轮8，第一锥形轮8啮合连接有第二锥形轮9，且第二锥形轮9的内环壁与丝杆4固定连接，丝杆4远离转动固定器3的一端贯穿转动动力箱2的内壁并延伸至固定工作箱1的内部与固定工作箱1远离转动动力箱2的一侧顶端内壁固定连接，固定工作箱1的内壁固定连接有注塑设备5，注塑设备5的一侧外壁通过螺纹连接块6与丝杆4固定连接，注塑设备5的一端连通有注塑喷嘴10，注塑喷嘴10贯穿固定工作箱1的内壁并延伸至固定工作箱1的外部连通有热流道注射装置11，伺服电机7开始转动，带动第一锥形轮8开始转动，从而带动第二锥形轮9及丝杆4开始同速转动，从而使螺纹连接块6带动注塑设备5及注塑喷嘴10轴向移动，进一步使热流连接板111在凸模114的上表面滑动，从而使热流道112的出料口在浇口113处轴向移动，使原料从热流道112的出料口经过浇口113流动至型腔内部，加快注塑成型过程，从而提高了注塑效率。

热流道注射装置11包括热流连接板111，热流连接板111的内部开设有热流道112，且热流道112的一端与注塑喷嘴10相连通，热流连接板111的内壁镶嵌连接有加热设备118，热流连接板111远离注塑喷嘴10的一端滑动连接有凸模114，凸模114与固定工作箱1的底端外壁固定连接，凸模114的两侧均开设有浇口113，且热流道112与浇口113相连通，凸模114的底端两侧外壁固定连接有固定卡块115，凸模114通过固定卡块115穿插连接有凹模116，将现有的注射模具与热流道模具相结合，在注塑过程中无废料产生，因此可节约大量原材料，节约成本，同时增加了注塑浇口的数量，进一步提高了注塑效率。

注塑设备5的两侧外壁分别固定连接有第一联动滑动块12和第二联动滑动块13，固定工作箱1的两侧内壁分别开设有第一固定滑动轨道14和第二固定滑动轨道15，且第一联动滑动块12和第二联动滑动块13分别与第一固定滑动轨道14及第二固定滑动轨道15的内壁滑动连接。

凹模116的顶端两侧均设置有固定槽117，且固定槽117与固定卡块115相适应。凸模114与凹模116相适应。加热设备118为电加热设备。

使用时，伺服电机7开始转动，带动第一锥形轮8开始转动，从而带动第二锥形轮9及丝杆4开始同速转动，从而使螺纹连接块6带动注塑设备5及注塑喷嘴10轴向移动，进一步使热流连接板111在凸模114的上表面滑动，从而使热流道112的出料口在浇口113处轴向移动，使原料从热流道112的出料口经过浇口113流动至型腔内部，加快注塑成型过程，从而提高了注塑效率；将现有的注射模具与热流道模具相结合，在注塑过程中无废料产生，因此可节约大量原材料，节约成本，同时增加了注塑浇口113的数量，进一步提高了注塑效率，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注射；热浇口利于压力传递，在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。