一种能够释放系统压力的唧咀结构的制作方法

本实用新型涉及模具，尤其是涉及一种能够释放系统压力的唧咀结构。

背景技术：

目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。

现有技术中，主唧咀与热流道板由螺丝固定，此种结构主唧咀无法后退，只能回抽或退炮咀来释放系统内的压力，这样会有很多胶流出来，很浪费胶料，并产生胶口拉丝与流延。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够释放系统压力的唧咀结构。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种能够释放系统压力的唧咀结构，包括热流道板及唧咀，所述唧咀包括唧咀头及唧咀体，所述唧咀体固定于所述热流道板，所述唧咀头及所述唧咀体间隙配合，所述能够释放系统压力的唧咀结构还包括定位件，所述唧咀头设有定位孔，所述定位件伸入所述定位孔并与所述唧咀体固定使所述唧咀头定位，所述定位孔的直径大于所述定位件伸入部分的直径，当所述唧咀头底部受到压力时，所述唧咀头相对所述唧咀体沿所述定位件活动释放系统压力。

进一步地，所述唧咀头包括插接部，所述唧咀体设有插接孔，所述插接部收容于所述插接孔。

进一步地，所述插接部及所述插接孔呈圆柱形，所述插接部的直径小于所述插接孔的直径。

进一步地，所述唧咀头还包括安装部，所述安装部呈圆柱形，所述安装部的直径大于所述插接孔的直径，所述定位孔位于所述安装部。

进一步地，所述安装部与所述插接部一体成型。

进一步地，所述定位件包括定位端、延伸柱及固定端，所述延伸柱位于所述定位端及所述固定端之间，所述定位端的直径大于所述定位孔的直径，所述延伸柱的直径小于所述定位孔的直径。

进一步地，所述唧咀体设有固定孔，所述固定端设有螺纹，所述固定端通过所述螺纹与所述固定孔固定。

进一步地，所述能够释放系统压力的唧咀结构还包括紧固件，所述唧咀体设有紧固孔，所述紧固件穿过所述紧固孔与所述热流道板固定。

进一步地，所述能够释放系统压力的唧咀结构还包括模板及法兰，所述唧咀安装于所述模板及所述法兰，所述法兰与所述模板固定连接。

相比现有技术，本实用新型能够释放系统压力的唧咀结构的唧咀头及唧咀体间隙配合，唧咀头设有定位孔，定位件伸入定位孔并与唧咀体固定使唧咀头定位，定位孔的直径大于定位件伸入部分的直径，当唧咀头底部受到压力时，唧咀头相对唧咀体沿定位件活动释放系统压力，当炮咀停止射胶时，热流道内的压力还没有释放出来，先将炮咀退至限位螺丝控制滑动距离后，唧咀头随着热流道内胶的压力向后滑动来释放系统内的压力，这样胶料流出来的会很少，比较节省胶料,且解决胶口拉丝与流延的问题。

附图说明

图1为本实用新型能够释放系统压力的唧咀结构的一结构示意图；

图2为图1的能够释放系统压力的唧咀结构的一唧咀头的一结构示意图；

图3为图1的能够释放系统压力的唧咀结构的一唧咀体的一结构示意图；

图4为图1的能够释放系统压力的唧咀结构的一唧咀的一俯视图。

图中：100、能够释放系统压力的唧咀结构；10、热流道板；20、唧咀；21、唧咀头；210、插接部；212、安装部；213、定位孔；22、唧咀体；220、插接孔；221、固定孔；222、紧固孔；30、紧固件；40、定位件；41、定位端；42、延伸柱；43、固定端；50、模板；60、法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，本实用新型能够释放系统压力的唧咀结构100包括热流道板10、唧咀20、紧固件30、定位件40、模板50及法兰60。

唧咀20包括唧咀头21及唧咀体22。唧咀头21包括插接部210及安装部212。插接部210及安装部212皆呈圆柱形。安装部212的直径大于插接部210的直径。安装部212上设有定位孔213。插接部210与安装部212相互固定，在本实施例中，插接部210与安装部212一体成型。

唧咀体22设有插接孔220、固定孔221及紧固孔222。插接孔220的直径大于插接部210的直径，小于安装部212的直径。

定位件40包括定位端41、延伸柱42及固定端43，延伸柱42位于定位端41及固定端43之间。定位端41、延伸柱42及固定端43一体成型。定位端41的直径大于定位孔213的直径，延伸柱42的直径小于定位孔213的直径。

组装能够释放系统压力的唧咀结构100时，紧固件30穿过唧咀体22的紧固孔222与热流道板10固定使唧咀体22固定于热流道板10。模板50及法兰60安装于唧咀体22，并且法兰60固定于模板50。唧咀头21的插接部210收容于唧咀体22的插接孔220。由于插接孔220的直径大于插接部210的直径，所以唧咀头21的插接部210与唧咀体22的插接孔220间隙配合。定位件40的延伸柱42伸入唧咀头21的定位孔213并与定位孔213间隙配合。定位件40的固定端43与唧咀体22的固定孔221固定使唧咀头21与唧咀体22定位。

使用能够释放系统压力的唧咀结构100时，当炮咀停止射胶时，热流道内的压力还没有释放出来，先将炮咀退至限位螺丝控制滑动距离后，唧咀头21随着热流道内胶的压力向后滑动来释放系统内的压力，这样胶料流出来的会很少，比较节省胶料，且解决胶口拉丝与流延的问题。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。