本实用新型涉及螺杆挤出机技术领域，具体为一种具有加料预热机构的合金塑料颗粒双螺杆挤出机。
背景技术：
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产，此外柱塞式挤出机的工作机理主要是靠借助柱塞压力，先将事先塑化完毕的物料从口模挤出而达到成型的效果，物料筒内的物料在挤出完之后柱塞会退回，等到添加新一轮塑化物料后再接着进行下一轮的操作，这种生产工艺属于不连续生产，并且对物料基本不能进行充分搅拌以及混合，此外本生产还需进行预先塑化，因此在实际生产进行中通常不常选用本法，仅能适用于流动性极差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纤维素塑料这种塑料制品的成型加工，但是，现有的双螺杆挤出机主要存在以下缺陷：
（1）一般的双螺杆挤出机都是直接对物料进行加工，缺乏相应的预热装置，容易导致物料和挤出机内部温度差过大，影响挤出产品的加工质量；
（2）而且一般的预加热装置都是直接加热，不仅不易控制加热温度和热量的多少，而且在预加热的时候容易出现局部受热不均的情况，无法实现全面预加热。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种具有加料预热机构的合金塑料颗粒双螺杆挤出机，通过易于调节控制的组合预热机构对物料进行初步预热，配合搅拌加热机构进行搅拌加热，使得物料预热更加全面，而且提高了热量利用率，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种具有加料预热机构的合金塑料颗粒双螺杆挤出机，包括挤出工作筒，所述挤出工作筒表面安装有进料筒，所述进料筒外部设置有组合预热机构，且进料筒内部设置有搅拌加热机构；
所述组合预热机构包括设置在进料筒外壁的环形座，所述环形座外壁安装有加热座，所述加热座内部设置有电加热柱，所述环形座内部设置有倾斜玻璃纤维管，所述倾斜玻璃纤维管一端通过石墨烯柱与电加热柱连接，倾斜玻璃纤维管另一端连接有若干个空心导热铜板，所述空心导热铜板贯穿环形座设置在进料筒内部，空心导热铜板表面连接有若干个散热铝片，相邻的空心导热铜板之间设置有导热硅脂，所述搅拌加热机构包括安装在进料筒顶端的顶盖，所述顶盖顶端安装有旋转座，旋转座底端连接有旋转轴。
进一步地，所述旋转轴表面套接有若干个搅拌环，所述搅拌环与导热硅脂位于同一水平线上，所述搅拌环通过连接杆与旋转轴连接。
进一步地，所述搅拌环内部设置有若干个加热片，且搅拌环表面均匀设置有若干个凸起铜板。
进一步地，所述进料筒外壁设置有保温层，所述保温层内部填充有酚醛泡沫垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型利用组合预热机构的多个空心导热铜板进行循环间接传热实现预热，不仅便于控制预加热的温度，而且实现均匀加热，减少了物料和挤出机内部的温度差，提高了加工质量；
（2）本实用新型利用搅拌加热机构，配合组合预热机构的预热方式，通过搅拌方式进行再次加热，不仅使得进料筒内部的物料混合更加均匀，实现全面预热，而且有效利用电加热柱产生的热量，实现了快速预热，有利于提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌环结构示意图；
图3为本实用新型的空心导热铜板截面结构示意图。
图中标号：
1-挤出工作筒；2-进料筒；3-组合预热机构；4-搅拌加热机构；5-保温层；6-酚醛泡沫垫；
301-环形座；302-加热座；303-电加热柱；304-倾斜玻璃纤维管；305-石墨烯柱；306-空心导热铜板；307-散热铝片；308-导热硅脂；
401-顶盖；402-旋转座；403-旋转轴；404-搅拌环；405-连接杆；406-加热片；407-凸起铜板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种具有加料预热机构的合金塑料颗粒双螺杆挤出机，包括挤出工作筒1，所述挤出工作筒1表面安装有进料筒2，所述进料筒2外部设置有组合预热机构3，且进料筒2内部设置有搅拌加热机构4，整个双螺杆挤出机通过挤出工作筒1内部的双螺杆进行挤出工作，而进料筒2主要将合金塑料颗粒倒入挤出工作筒1内部，在加入物料之前，通过组合预热机构3对颗粒物料进行预加热，从而有效降低物料和螺杆挤出机内部的温度差，提高螺杆挤出机的工作质量，同时利用搅拌加热机构4的搅拌作用对进料筒2内部的物料进行搅拌加热，使得进料筒2内部的物料加热更加均匀，实现物料的全面加热，防止物料预热出现遗漏，提高双螺杆挤出机的工作质量。
所述组合预热机构3包括设置在进料筒2外壁的环形座301，所述环形座301外壁安装有加热座302，所述加热座302内部设置有电加热柱303，所述环形座301内部设置有倾斜玻璃纤维管304，所述倾斜玻璃纤维管304一端通过石墨烯柱305与电加热柱303连接，倾斜玻璃纤维管304另一端连接有若干个空心导热铜板306，所述空心导热铜板306贯穿环形座301设置在进料筒2内部，空心导热铜板306表面连接有若干个散热铝片307，组合预热机构3通过电加热柱303进行加热，产生的热量通过高导热的石墨烯柱305传导到倾斜玻璃纤维管304内部，倾斜玻璃纤维管304内部的液体受热蒸发并进入到顶端的多个空心导热铜板306，蒸发的蒸汽携带热量，而且空心导热铜板306设置在进料筒2内部，使得空心导热铜板306内部的热量可以均匀传输到进料筒2内部的颗粒物料，从而实现良好的预热过程。
同时空心导热铜板306表面的热量通过散热铝片307快速传输到进料筒2内部的物料，失去热量的蒸汽在倾斜玻璃纤维管304内部液化成为液体，在重力作用下继续回流进入到底部，继续吸收石墨烯柱305的热量，从而实现整个加热过程的循环进行。
值得一提的是，该预热方式采用的是蒸汽导热进行加热，不仅加热均匀全面，而且便于控制加热温度，可以达到良好的预热效果，提高双螺杆挤出机的工作质量。
相邻的空心导热铜板306之间设置有导热硅脂308，通过导热硅脂308的导热作用将倾斜玻璃纤维管304内部的热量充分传输到外部，有效利用热量进行预热。
进一步说明的是，所述搅拌加热机构4包括安装在进料筒2顶端的顶盖401，所述顶盖401顶端安装有旋转座402，旋转座402底端连接有旋转轴403，所述旋转轴403表面套接有若干个搅拌环404，所述搅拌环404与导热硅脂308位于同一水平线上，所述搅拌环404通过连接杆405与旋转轴403连接，同时利用旋转轴403转动带动多个搅拌环404转动，在搅拌环404的转动作用下，进料筒2内部的物料快速混合，倾斜玻璃纤维管304的热量一部分传输到空心导热铜板306，另一部分传导到导热硅脂308的热量，在搅拌环404的作用下，导热硅脂308上的热量均匀传输到进料筒2内部搅动的物料，使得热量可以均匀传到到每一处的物料，实现均匀预加热，减少预热出现遗漏的情况。
所述搅拌环404内部设置有若干个加热片406，且搅拌环404表面均匀设置有若干个凸起铜板407，在搅拌环404进行搅拌的同时，通过内部的加热片406进行加热，凸起铜板407将热量传输到进料筒2内部的物料，将加热和搅拌的过程同时进行，提高整体的预热效果和均匀度。
需要补充说明的是，所述进料筒2外壁设置有保温层5，所述保温层5内部填充有酚醛泡沫垫6，同时在对进料筒2内部的物料进行预热的时候，通过保温层5和酚醛泡沫垫6的双重作用进行隔热，可以有效降低整体的热量流失，而且保温层5具体采用气凝胶毡材料，隔绝热量，防止内部热量流出，提高热量的利用率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。