一种注射机的注射料筒的制作方法

本实用新型涉及高分子成型加工技术领域，具体地说是一种注射机的注射料筒，主要用于研发实验。

背景技术：

柱塞注射机是用于高分子材料成型加工的一种设备，该设备虽然注射压力大但存在塑化性能弱的问题，高分子材料是否塑化完全与注射料筒的结构密不可分。此外在加料的过程中由于料筒温度过高，材料在料筒口容易熔化成团，导致料筒口堵塞，材料无法进入，严重影响材料的塑化过程。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种注射机的注射料筒，其结构简单、使用方便，可使材料充分塑化，以达到制备结构均匀的注射产品的目的，同时能有效保证材料进入料筒时不会堵塞料筒口。

本实用新型的发明目的是通过如下技术方案实现的。

一种注射机的注射料筒，包括加热筒身、冷却体和分流梭，所述加热筒身顶部设有进料口，加热筒身底部设有出料口，加热筒身外围设有冷却体，冷却体位于进料口的下方，所述冷却体上设有环状水槽或内埋环状管道，环状水槽或环状管道分别与进水软管和出水软管相连通，所述加热筒身内设有分流梭。

在上述技术方案中，所述分流梭为一整体式流线型金属块，由上至下包括锥形塑化大头、塑化孔板、锥形塑化小头。

在上述技术方案中，所述塑化孔板上设有圆形通孔或条状缝。

本实用新型注射机的注射料筒，其结构简单、使用方便，可使材料充分塑化，并能有效保证材料进入料筒时不会堵塞料筒口。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中分流梭的结构示意图。

图3是本实用新型中冷却体的结构示意图。

图中：1、进料口，2、冷却体，3、进水软管，4、出水软管，5、加热筒身，6、出料口，7、塑化大头，8、塑化孔板，9、塑化小头。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2、3所示，本实用新型实施例提供一种注射机的注射料筒，包括加热筒身5、冷却体2和分流梭，所述加热筒身5顶部设有进料口1，加热筒身5底部设有出料口6，加热筒身5外围设有冷却体2，冷却体2位于进料口1下方，所述冷却体2上设有环状水槽，环状水槽分别与进水软管3和出水软管4相连通，所述加热筒身5内设有分流梭。所述分流梭为一整体式流线型金属块，由上至下包括锥形塑化大头7、塑化孔板8、锥形塑化小头9。

本实施例在工作时，高分子材料经过进料口1进入注射料筒，有些材料熔点在100摄氏度以上，注射料筒温度很高时，传热到进料口1，进料口1温度可能达到材料的熔点，材料初步熔化，且粘度大，材料堵塞在进料口1，无法进入，而本实施例通过冷却体2，通水冷却，可使进料口1温度保持在100摄氏度以下，解决进料口堵塞这一问题；当材料进入加热筒身5处塑化，本实施例在加热筒身5处安装有分流梭，塑化大头7、塑化小头9及塑化孔板8上的孔能充分增加材料的受热面积，使材料充分塑化，最后高分子材料再经出料口6挤出成型。

在上述实施例中，加热筒身5可为铁、不锈钢、铝等材料。

在上述实施例中，冷却体2可为铁、不锈钢、铝等材料，环状水槽也可以改为内埋管道，进水软管3和出水软管4可为铜管、不锈钢、四氟管、橡胶管等。

在上述实施例中，根据具体加热筒身5的尺寸，分流梭的塑化大头7和塑化小头9的锥形大小可调，孔板上孔的分布及大小也可调，塑化孔板8上的孔可以是圆形通孔或是条状缝。分流梭的材质可为铁、不锈钢、铝等材料。

本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型的上述实例仅仅为清楚说明本实用新型所作的举例，而非本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。