三层共挤保鲜包装专用高速均混螺杆的制作方法

本实用新型涉及三层共挤保鲜包装专用高速均混螺杆，属于螺杆技术领域。

背景技术：

螺杆体是注塑机的关键部件，螺杆体外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆是注塑成型设备的核心部件，现有技术的螺杆体外壁上的螺纹都是固定式螺纹，无法调节螺纹在螺杆体外壁上的位置，为了解决上述困难，需要开发一款能调节螺纹在螺杆体外壁上的位置的三层共挤保鲜包装专用高速均混螺杆。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供三层共挤保鲜包装专用高速均混螺杆。

本实用新型要解决的问题是现有技术的螺杆体外壁上的螺纹都是固定式螺纹，无法调节螺纹在螺杆体外壁上的位置的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

三层共挤保鲜包装专用高速均混螺杆，包括第一螺杆头、第二螺杆头、螺杆体、第一螺纹、第一竖棱、封口板、螺杆套、第二螺纹、第二竖棱和弧形腔，所述第二螺杆头设置在第一螺杆头上，第一螺杆头设置在螺杆体上，螺杆体上端外壁设有自上而下盘旋的第一螺纹，螺杆体中部外壁均匀设置四个第一竖棱，螺杆套套设在螺杆体外，螺杆套外设有自上而下盘旋的第二螺纹，螺杆套下端外周设有多个第二竖棱，螺杆套上下两侧各设有封口板，封口板内设有多个与第一竖棱相互匹配的弧形腔，第一竖棱容纳在弧形腔中，弧形腔与第一竖棱一一对应。

所述螺杆套将第一竖棱和螺杆体容纳在内。

所述螺杆套的内径大于左右对称的两个竖棱之间的距离。

所述螺杆长径比为29:1。

本实用新型的优点是：弧形腔贴合第一竖棱，弧形腔的尺寸和第一竖棱的尺寸相互匹配，上下移动螺杆套，使螺杆套上的第二螺棱和第二竖棱随着螺杆套上下移动，调节第二螺棱和第二竖棱在螺杆体外壁上的位置，由于弧形腔和第一竖棱不是固定焊接在一起的，能上下移动封口板，使封口板的弧形腔沿着第一竖棱上下移动，并将封口板移动到螺杆套的上下两端，将封口板跟螺杆套焊接在一起，同时将封口板的弧形腔部位与第一竖棱、螺杆体焊接在一起，实现封口板与第一竖棱、螺杆体焊接在一起，将螺杆套固定在螺杆体外；该螺杆适用于生产阻隔薄膜、尼龙薄膜、医用薄膜，螺纹结构设计比较特殊，能防止注塑产品中含有气泡、裂痕。

附图说明

图1是本实用新型三层共挤保鲜包装专用高速均混螺杆整体结构图；

图2是封口板固定住螺杆体和螺杆套的结构俯视图；

图3是螺杆套的俯视图；

图4是封口板的俯视图；

图中：1、第一螺杆头 2、第二螺杆头 3、螺杆体 4、第一螺纹 5、第一竖棱 6、封口板 7、螺杆套 8、第二螺纹 9、第二竖棱 10、弧形腔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型三层共挤保鲜包装专用高速均混螺杆，包括第一螺杆头1、第二螺杆头2、螺杆体3、第一螺纹4、第一竖棱5、封口板6、螺杆套7、第二螺纹8、第二竖棱9和弧形腔10，所述第二螺杆头2设置在第一螺杆头1上，第一螺杆头1设置在螺杆体3上，第二螺杆头2、第一螺杆头1和螺杆体3为一体切削而成的，螺杆体3上端外壁设有自上而下盘旋的第一螺纹4，第一螺纹4为切削而成的，螺杆体3中部外壁均匀设置四个第一竖棱5，第一竖棱5为在螺杆体3外切削而成的，螺杆套7套设在螺杆体3外，螺杆套7外设有自上而下盘旋的第二螺纹8，第二螺纹8为在螺杆套外切削而成的，螺杆套7下端外周设有多个第二竖棱9，第二竖棱9为在螺杆套7外切削而成的，螺杆套7上下两侧各设有封口板6，封口板6内设有多个与第一竖棱5相互匹配的弧形腔10，第一竖棱5容纳在弧形腔10中，弧形腔10与第一竖棱5一一对应。

所述螺杆套7将第一竖棱5和螺杆体3容纳在内。

所述螺杆套7的内径大于左右对称的两个竖棱之间的距离。

所述螺杆长径比为29:1。

本实用新型使用方法：弧形腔10贴合第一竖棱5，弧形腔10的尺寸和第一竖棱5的尺寸相互匹配，上下移动螺杆套7，使螺杆套7上的第二螺棱和第二竖棱9随着螺杆套7上下移动，调节第二螺棱和第二竖棱9在螺杆体3外壁上的位置，由于弧形腔10和第一竖棱5不是固定焊接在一起的，能上下移动封口板6，使封口板6的弧形腔10沿着第一竖棱5上下移动，并将封口板6移动到螺杆套7的上下两端，将封口板6跟螺杆套7焊接在一起，同时将封口板6的弧形腔10部位与第一竖棱5、螺杆体3焊接在一起，实现封口板6与第一竖棱5、螺杆体3焊接在一起，将螺杆套7固定在螺杆体3外；该螺杆适用于生产阻隔薄膜、尼龙薄膜、医用薄膜，螺纹结构设计比较特殊，能防止注塑产品中含有气泡、裂痕。