本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，具体是一种改善电池槽侧壁变形的注塑模具。
背景技术：
铅酸蓄电池的电池槽，目前多采用聚丙烯塑材，以注塑成型的方式生产。注塑生产的制品，两外侧壁易内凹。此种侧壁内凹的电池槽，组装成电池时，与盖热封后会出现漏气现象，会造成电池漏酸事故。为解决电池槽侧壁内凹的问题，需制作矫正工装，将工装安装在电池槽中撑住内凹的侧壁，组装电池时，再将矫正工装从电池槽中取出。此种生产方式的生产效率低下，增大了生产成本，也增大了电池漏酸的风险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种改善电池槽侧壁变形的注塑模具，改善电池槽的侧壁内凹问题，节省了人工成本，提高了工作效率。
本实用新型的技术方案是：包括从上到下依次设置的定模固定板、定模板、动模板、动模固定板；所述定模固定板上设有注口；定模板与动模板之间形成注塑腔，型芯设置在注塑腔内；所述型芯两侧对称设有滑块；所述两个滑块内侧对称设有成型部位；所述成型部位的纵截面为方形，方形的表面为内凹的弧面。
本实用新型所述成型部位内凹的弧面为：成型部位的底边上边线、左侧边上边线、右侧边上边线在同一平面上；成型部位的顶边上边线中部向内呈弧状下凹，所述成型部位的顶边上边线向内呈弧状下凹的最低处与左侧边上边线、右侧边上边线所在平面的高度差为1.5±0.2mm。
所述定模固定板与定模板之间设有热流道固定板。
所述注塑腔与动模板之间设有推板。
本实用新型的有益效果在于：能够避免注塑生产出现电池槽侧壁内凹的异常；避免人工对侧壁内凹的电池槽进行整形，节省了人工成本；解决因电池槽变形而导致的铅酸蓄电池漏酸事故，改善电池槽的侧壁内凹问题，节省了人工成本，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为滑块的结构示意图。
图3为注塑腔的局部结构示意图。
图中，定模固定板（1）；定模板（2）；动模板（3）；动模固定板（4）；型芯（5）；滑块（6）；成型部位（7）；热流道固定板（8）；底边（9）；左侧边（10）；右侧边（11）；顶边（12）；推板（13）；注口（14）；浇口（15）。
具体实施方式
图1中，本实用新型包括从上到下依次设置的定模固定板1，定模板2、动模板3、动模固定板4。所述定模固定板1上设有注口14。定模板2与动模板3之间形成注塑腔，型芯5设置在注塑腔内。所述型芯5两侧对称设有滑块6。所述两个滑块6内侧对称设有成型部位7；所述成型部位7的表面为内凹的弧面，纵截面为方形；成型部位的底边上边线9、左侧边上边线10、右侧边上边线11在同一平面上；所述成型部位7的顶边上边线12向内呈弧状下凹的最低处与两边上边线所在平面的高度差为1.5mm。所述定模固定板1与定模板2之间设有热流道固定板8。所述注塑腔与动模板3之间设有推板13。注塑生产时，注塑机喷嘴对准注口14，胶料通过浇口15进入注塑腔。胶料填充完成，制品冷却成型后，推板13将制品顶出。本实用新型将滑块6的成型部位7表面设计成内凹弧面的形状，注塑生产时电池槽的侧壁外凸，可避免电池槽侧壁内凹。本实用新型能够避免注塑生产出现电池槽侧壁内凹的异常，避免人工对侧壁内凹的电池槽进行整形，可直接得到合格制品，节省了人工成本；解决因电池槽变形而导致的铅酸蓄电池漏酸事故，改善电池槽的侧壁内凹问题，节省了人工成本，提高了工作效率。
图2中，滑块6的成型部位7上方中部向内呈弧状下凹，形成的表面为内凹的弧面，成型部位7纵截面为方形。成型部位7的底边上边线9、左侧边上边线10、右侧边上边线11在同一平面上；所述成型部位7的顶边上边线12内凹最低处与左侧边上边线10、右侧边上边线11所在平面的高度差为1.5mm。
图3中，定模固定板1与定模板2之间设有热流道固定板8。型芯两侧对称设有滑块6。两个滑块6内侧对称设有成型部位7。所述成型部位7的纵截面为方形，方形的表面为内凹的弧面。