本实用新型涉及模具领域，它是二次浇注成型模具机构。
背景技术：
如图1所示的脚轮，广泛应用于工业、商场和家具中。这种脚轮所采用的成型材料是橡胶，由于像胶脚轮的承载力低、噪音大、磨损快，以及在浇注、流化生产过程中对环境污染非常大，因此逐渐被高效材料弹力胶代替。弹力胶又叫PU，它具有高承载、减震好，耐磨、耐腐蚀的优点。现有脚轮生产工艺是：先在轮芯模具上用PP塑料成型轮芯，然后再在轮皮模具注射PU塑料成型产品。虽然上述成型工艺能生产出优美的制品，但由于轮芯和轮皮是在二副模具上成型出来，于是造成模具成本大、模具制造周期长。为了克服上述问题，有必要研制一种在一副模具上注射成型即可满足同一规格、不同形状的脚轮，实现一模多腔通用的模具。
技术实现要素：
本实用新型是提供二次浇注成型模具机构。它是将脚轮由原来的二副模具分别生产，设计在一副模具上来完成生产。它将主流道设置在定模，分流道及浇口设在动模，浇口套与定模座板、定模板设为过渡配合，使浇口套旋转灵活。将浇口套设置成与定模等高，并将浇口套设为半开缺口。由于浇口套只开一半缺口，因此只能与另一边流道相通。当注射轮芯时，将浇口套开口对准轮芯流道，此时轮皮流道封住。当二次注射轮皮时，模具可不用从注射机上卸下，只要将浇口套旋转180°，使浇口套开口对准轮皮流道即可生产。通过上述实施解决了现有脚轮生产工艺是在二副模具上成型出来，造成模具成本高，模具制造周期长的问题。二次浇注成型模具机构，其有益效果是：它把现有二副模具的生产工艺设在一副模具上来生产，对模具的浇注系统进行优化设计，缩短了模具的设计和制造周期，降低了模具成本，提高了生产效率。它不只适合脚轮产品的浇注成型，同时它还适合双层塑料和双色塑料浇注成型。二次浇注成型模具机构，其特征是：它由浇口套115、主流道125、第一定模镶件135、第一动模镶件145、第二定模镶件285、第二动模镶件275、第一顶杆155、动模座板165、顶杆垫板175、顶杆固定板185、模脚195、定模座板205、动模型芯255、定模型芯245、轴承265、定模板215、动模板225、分流道235组成，所述定模座板205与定模板215用螺钉紧固连接，定模板215开设为通框，在所开设的通框中设有第一定模镶件135，所述第一定模镶件135与定模座板205用螺钉紧固连接，第一定模镶件135的下平面开设有第二次浇注成型轮皮325时的凹槽，第一定模镶件135的下平面与第一动模镶件145的上平面合模时紧贴，所述第一动模镶件145与动模板225用螺钉紧固连接，第一动模镶件145的上平面开设有第二次浇注成型轮皮325的凹槽，第一定模镶件135开设的凹槽和第一动模镶件145开设的凹槽合模时构成第二次浇注的型腔。在型腔中放入第一次浇注成型后的轮芯305和轴承265，由于轴承265和轮芯305在第一次浇注时以被成型轮芯305的塑料紧紧包住，并构成一整体，于是在第二次浇注时，轮芯305和轴承265是一同安装到第二次成型的型腔中的，所述第一动模镶件145与圆柱形定位件295紧固连接，圆柱形定位件295滑动插入轴承265的轴孔中，使轮芯305和轴承265在第二次成型的型腔中不能左右移动，所述第二定模镶件285安装在定模板215的通框中，第二定模镶件285与定模座板205用螺钉紧固连接，第二定模镶件285的下平面开设有第一次浇注成型轮芯305的一半型腔，所述定模型芯245安装在第二定模镶件285的台阶孔中，定模型芯245的下端插入轴承265的轴孔中，所述轴承265的上平面与定模型芯245的台阶t紧贴，轴承265的下平面与动模型芯255的上平面紧贴，所述动模型芯255与第二动模镶件275用螺钉紧固连接，第二动模镶件275的上平面开设有第一次浇注成型轮芯305的另一半型腔，所述浇口套115安装在定模座板205和定模板215的孔中，浇口套115的下端与定模板215的下平面平齐，所述浇口套115的下端开设有半边缺口，在第一次浇注成型轮芯305时，浇口套115下端开设的半边缺口与主流道125的左边对齐，让塑料熔体注入主流道125的左边，而右边由于浇口套115的下端与定模板215是平齐的，这时主流道125的右边是被浇口套115封住的，第二次浇注成型时，将浇口套115旋转180°，使其浇口套115下端开设的半边缺口与主流道125的右边对齐，让塑料熔体注入主流道125的右边，所述动模板225、模脚195、动模座板165用螺钉紧固连接，在动模板225、模脚195、动模座板165形成的空腔中设有顶杆固定板185和顶杆垫板175，所述顶杆固定板185的台阶孔中安装有第一顶杆155和第二顶杆315，第一顶杆155滑动穿过动模板225和第一动模镶件145上的孔，第一顶杆155的上端面与轮芯305接触，第二顶杆315滑动穿过动模板225和第二动模镶件275上的孔，第二顶杆315的上端面与轮芯305接触，所述顶杆垫板175和顶杆固定板185用螺钉紧固连接，所述定模板215的下平面开设有主流道125，主流道125与开设在动模板225左右两边的分流道235连通，左右两边的分流道235分别与第一次浇注成型的型腔和第二次浇注成型的型腔连通。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图中所示：
图1是脚轮的结构示意图。
图2是二次浇注成型模具机构的结构图。
图3是二次浇注成型模具机构注射时的示意图。
图4是二次浇注成型模具机构浇注系统结构示意图。
图5是二次浇注成型模具机构浇口套115的结构示意图。
图中数字编号分别表示：
115——浇口套125——主流道
135——第一定模镶件145——第一动模镶件
155——第一顶杆165——动模座板
175——顶杆垫板185——顶杆固定板
195——模脚205——定模座板
215——定模板225——动模板
235——分流道245——定模型芯
255——动模型芯265——轴承
275——第二动模镶件285——第二定模镶件
295——圆柱形定位件305——轮芯
315——第二顶杆335——轮皮
t——表示定模型芯245的台阶
具体实施方式：
如图所示是二次浇注成型模具机构，下面对它的构造连接和工作原理作进一步说明。
一、构造连接：二次浇注成型模具机构，它由浇口套115、主流道125、第一定模镶件135、第一动模镶件145、第二定模镶件285、第二动模镶件275、第一顶杆155、动模座板165、顶杆垫板175、顶杆固定板185、模脚195、定模座板205、动模型芯255、定模型芯245、轴承265、定模板215、动模板225、分流道235组成，所述定模座板205与定模板215用螺钉紧固连接，定模板215开设为通框，在所开设的通框中设有第一定模镶件135，所述第一定模镶件135与定模座板205用螺钉紧固连接，第一定模镶件135的下平面开设有第二次浇注成型轮皮325时的凹槽，第一定模镶件135的下平面与第一动模镶件145的上平面合模时紧贴，所述第一动模镶件145与动模板225用螺钉紧固连接，第一动模镶件145的上平面开设有第二次浇注成型轮皮325的凹槽，第一定模镶件135开设的凹槽和第一动模镶件145开设的凹槽合模时构成第二次浇注的型腔。在型腔中放入第一次浇注成型后的轮芯305和轴承265，由于轴承265和轮芯305在第一次浇注时以被成型轮芯305的塑料紧紧包住，并构成一整体，于是在第二次浇注时，轮芯305和轴承265是一同安装到第二次成型的型腔中的，所述第一动模镶件145与圆柱形定位件295紧固连接，圆柱形定位件295滑动插入轴承265的轴孔中，使轮芯305和轴承265在第二次成型的型腔中不能左右移动，所述第二定模镶件285安装在定模板215的通框中，第二定模镶件285与定模座板205用螺钉紧固连接，第二定模镶件285的下平面开设有第一次浇注成型轮芯305的一半型腔，所述定模型芯245安装在第二定模镶件285的台阶孔中，定模型芯245的下端插入轴承265的轴孔中，所述轴承265的上平面与定模型芯245的台阶t紧贴，轴承265的下平面与动模型芯255的上平面紧贴，所述动模型芯255与第二动模镶件275用螺钉紧固连接，第二动模镶件275的上平面开设有第一次浇注成型轮芯305的另一半型腔，所述浇口套115安装在定模座板205和定模板215的孔中，浇口套115的下端与定模板215的下平面平齐，所述浇口套115的下端开设有半边缺口，在第一次浇注成型轮芯305时，浇口套115下端开设的半边缺口与主流道125的左边对齐，让塑料熔体注入主流道125的左边，而右边由于浇口套115的下端与定模板215是平齐的，这时主流道125的右边是被浇口套115封住的，第二次浇注成型时，将浇口套115旋转180°，使其浇口套115下端开设的半边缺口与主流道125的右边对齐，让塑料熔体注入主流道125的右边，所述动模板225、模脚195、动模座板165用螺钉紧固连接，在动模板225、模脚195、动模座板165形成的空腔中设有顶杆固定板185和顶杆垫板175，所述顶杆固定板185的台阶孔中安装有第一顶杆155和第二顶杆315，第一顶杆155滑动穿过动模板225和第一动模镶件145上的孔，第一顶杆155的上端面与轮芯305接触，第二顶杆315滑动穿过动模板225和第二动模镶件275上的孔，第二顶杆315的上端面与轮芯305接触，所述顶杆垫板175和顶杆固定板185用螺钉紧固连接，所述定模板215的下平面开设有主流道125，主流道125与开设在动模板225左右两边的分流道235连通，左右两边的分流道235分别与第一次浇注成型的型腔和第二次浇注成型的型腔连通。
二、工作原理：当模具安装到注射机上，第一次浇注成型轮芯305时，首先将轴承265安装到模具中，并将浇口套115开口的一半对准主流道125左方，这时第二次浇注成型轮皮325的流道封住。当浇注成型时，成型轮芯305的塑料熔体经浇口套115注入主流道125左方，然后塑料熔体经过左方的分流道235注入第一次浇注成型轮芯305的型腔中，塑料熔体注入第一次浇注成型轮芯305的型腔中并将轴承265紧紧包住。浇注完成后，模具动模部分在注射机的作用下后移，第一次浇注成型好的轮芯305和轴承被拉到第二动模镶件275一边。当定模板215和动模板225的打开间距大于轮芯305高度5-10倍后，动模部分停止后移动作，这时注射机顶杆推动顶杆垫板175带动安装在顶杆固定板185上的第二顶杆315将轮芯305和轴承265推出模外。上述工作过程反复进行，注射生产达到产量要求后，停止生产轮芯305。第二次浇注成型时，浇口套115开口处旋转180°对准第二次浇注成型轮皮325一边的主流道125，然后将第一次浇注成型生产好的轮芯305放入第二次浇注成型轮皮325的型腔中，并将紧紧包在轮芯305中的轴承265安装在圆柱形定位件295上，模具闭合后，这时注射机料筒的PP塑料已换成PU塑料，然后对第二次浇注成型轮皮325的型腔中注射PU料，第二次浇注成型轮皮325的PU塑料与第一次浇注成型好的轮芯305结合构成如图1所示的脚轮制品。脚轮制品顶出时，由第一顶杆155推出模外。其顶出的动作原理与第一次浇注成型轮芯305的顶出方式相同。