本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其是一种模具型芯。
背景技术：
现今，在注塑加工时，为了提高生产效率，通常在模具本体内部开设有多条交错布置的冷却水通道用来对塑件进行冷却，缩短塑件的冷却成型时间，然而冷却水通道结构比较复杂，加工困难，生产成本偏高，不能满足实际生产需求，因此，亟待技术人员解决这一问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，结构强度高，冷却效果好，使用寿命长的模具型芯。
为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种模具型芯，由型芯本体和司套构成。在上述型芯本体内设置有一条进水通道和若干条出水通道。进水通道的中心轴线与型芯本体的中心轴线相重合。出水通道环绕进水通道均布。各出水通道均与进水通道相连通。在型芯本体的外缘设置有多条环形凸台。司套通过环形凸台与型芯本体相套合而形成多个中空腔。各中空腔均与进水通道相连通。
在型芯本体内设置有进水通道和出水通道，且出水通道设置为多个，围绕着型芯本体的中心轴线分布，再者，还在型芯本体的外部设有用于冷却的中空腔，从而大大提高了型芯本体的冷却速率和冷却均匀性。
作为本实用新型的一种优选结构，在各环形凸台与司套间设置有螺纹副。
通过螺纹使得型芯本体与司套相互连接，环形凸台的存在使得司套对型芯本体起到一定的辅助支撑作用，有效地提高了型芯本体的结构强度，从而延长了模具型芯的使用寿命。
作为本实用新型的进一步改进，螺纹副设置为55°管螺纹。
55°管螺纹除了自身具有较高的连接强度，使得型芯本体和司套结合更加牢固以外，其还具有良好的密封性，确保各中空腔的冷却进程相互独立。
作为本实用新型的另一种优选结构，环形凸台与司套之间为过盈配合。
作为本实用新型的进一步改进，在环形凸台上镶嵌有密封环。
作为本实用新型的进一步改进，进水通道的截面面积大于所有出水通道的截面面积之和。
这样一来，确保型芯本体内的冷却水供应量充足，确保中空腔内也有大量冷却水流通，从而提高其自身冷却速率，且保证了冷却的均匀性。
作为本实用新型的进一步改进，在环形凸台与型芯本体之间设置有过渡圆弧。
在环形凸台与型芯本体之间设置的过渡圆弧可以有效地降低应力集中，防止两者之间在外力的作用下出现裂纹，从而提高型芯本体的使用寿命。
作为本实用新型的进一步改进，所述司套的材质为青铜。
青铜自身具有良好的导热性及较高的使用强度，因此，能较好地满足使用要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型模具型芯一种实施方式中的结构示意图。
图2是本实用新型模具型芯一种实施方式中A-A剖视图。
图3是本实用新型模具型芯一种实施方式中B-B剖视图。
图4是本实用新型模具型芯一种实施方式中C-C剖视图。
1-型芯本体；11-进水通道；12-出水通道；13-环形凸台；2-司套；3-中空腔；4-密封环。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
为了达到本实用新型的目的，图1示出了本实用新型模具型芯一种实施方式中的结构示意图，图2、图3、图4分别示出了本实用新型模具型芯一种实施方式中的A-A、B-B、C-C剖视图。该模具型芯由型芯本体1和司套2两部分构成。其中，在型芯本体1内设置有一条进水通道11和若干条出水通道12，本实施例中以4条为例进行了说明。进水通道11的中心轴线与型芯本体1的中心轴线相重合。出水通道12环绕进水通道11均布，且两者相连通。在型芯本体1的外缘设置有多条环形凸台13。司套2通过环形凸台13与型芯本体1相套合而形成多个中空腔3。司套2的材质优选强度高、导热性能好的青铜等铜合金材料。各中空腔3均与进水通道11相连通。这样一来，在型芯本体1内设置有进水通道11和出水通道12，且出水通道12设置为多个，围绕着型芯本体1的中心轴线分布，再者，还在型芯本体1的外部设有用于冷却的中空腔3，从而大大提高了型芯本体1的冷却速率和冷却均匀性。
作为上述模具型芯的进一步优化，环形凸台13与司套2之间为过盈配合，如此一来，使得型芯本体1与司套2相互紧密、可靠连接，从而使得司套2对型芯本体1起到一定的辅助支撑作用，有效地提高了型芯本体1的结构强度，从而延长了模具型芯的使用寿命。另外，在环形凸台13上设置有密封环4，防止各中空腔3之间发生泄漏，确保型芯本体1各区域的冷却进程相互独立。
再者，从加工便捷性及成本考虑，进水通道11和出水通道12的横截面均采用圆形，且进水通道11的截面面积大于所有出水通道12的截面面积之和。这样一来，确保型芯本体1内的冷却水供应量充足的前提下，中空腔内3也有大量冷却水流通，从而提高型芯本体1的冷却速率及冷却的均匀性。
再者，为了降低应力集中，可以在环形凸台13与型芯本体1之间设置过渡圆弧，从而有效地防止两者之间在外力的作用下出现裂纹，从而提高型芯本体1的使用寿命。
最后，环形凸台13与司套2之间除了采用上述过盈配合方式之外，还可采用螺纹副连接。更进一步，从连接强度及连接密封性两方面综合考虑，螺纹副可以设置为55°管螺纹。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。