专利名称：斜楔滑块二次顶出的模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及到注射成型模具和金属压铸成型模具，是二次顶出的模具。
背景技术：
目前，在金属压铸模具和注射模具的二次顶出机构上有弹簧式二次顶出机构、摆块式二次顶出机构、滚珠式二次顶出机构、滑块式二次顶出机构、液压缸二次顶出机构、弹顶式二次顶出机构、摆钩式二次顶出机构。上述各机构虽然压力传递好，动作可靠，同时也存在许多不足，注射或压铸时速度慢，在注射热固性塑料时注射机料筒中的塑料粘度大，使塑料流动慢，使得注射压力增大，注射压力一半左右消耗在克服浇注的摩擦力上，保压压力和保压时间直接影响模腔压力以及塑件的补缩和密度上，排气不良，注射物料在固化反应中，会产生水蒸气和低分子气体，因此造成制品表面上留有气泡和流痕。另外上述模具机构复杂，给制造、安装、调试、维修带来极大困难，为了克服上述各模具机构的难题，本人结合一线多年设计经验，特提供如下一种模具机构来解决上述问题。
发明内容
本发明是提供斜楔滑块二次顶出的模具，它是利用模具上的斜楔迫使滑块做水平运动，完成二次顶出动作。如图所示，在推板(2)上装有滑块(4)，弹簧(3)推动滑块在外极限位置，斜楔￠)固定在支承板(12)上。开模后，注射机或压铸机顶杆推动推板(2)移动，在推杆(8)的作用下推动凹模型腔板将制品从型芯(9)上顶出，但此时制品仍留在凹模型腔板⑵内，如图2所示，推板⑵继续顶出，斜楔(6)与滑块(4)接触，滑块⑷向模具内侧方向运动。当滑块⑷上的孔与推杆⑶对正时，推杆的尾端落入滑块的孔内，推杆停止顶出，凹模型腔板(7)也停止移动。推板(2)再继续顶出时，中心推杆将制品从凹模型腔板(7)中顶出，完成二次顶出，如图3所示。斜楔滑块二次顶出的模具，它解决了注射或压铸成型时速度慢，在注射热固性塑料时注射机料筒中的塑料粘度大，使塑料流动慢，使得注射压力增大，注射压力一半左右消耗在克服浇注摩擦力上的难题。解决了保压压力和保压的时间直接影响模腔压力以及制品的补缩和密度上排气不良，注射物料在固化反应中，会产生水蒸气和低分子气体，造成塑件表面留有气泡和流痕的难题。同时解决了模具机构复杂，给制造、调试、维修带来极大困难的问题。斜楔滑块二次顶出的模具，其特征是:动模底板(I)与注射机连通，推板(2)与滑块成滑动间隙配合，弹簧(3)安装在滑块(4)的限位杆上，销钉(5)安装在推板(2)上，斜楔用螺钉紧固在动模板(12)侧面，凹模型腔板(7)与型芯(9)成间隙配合，推杆(8)与凹模型腔板(7)紧固连接，中心推杆(10)与型芯(9)成滑动间隙配合后并与模具推出系统连通，复位杆(11)与推板(2)连通。
以下结合附图对本实用新型进一步说明图中所示[0006]
图1是斜楔滑块式二次顶出机构制品刚拉到动模一方的纵剖图图2是斜楔滑块式二次顶出机构一次顶出时纵剖图图3是斜楔滑块式二次顶出机构第二次顶出时纵剖图图中数字编号分别表示:I——动模底板 2——推板 3——弹簧4——滑块5——销钉 6——斜楔7——凹模型腔板 8——推杆 9——型芯10——中心推杆 11——复位杆 12——支承板
具体实施方式
:如图所示是斜楔滑块二次顶出的模具，它是利用模具上的斜楔迫使滑块做水平运动，完成二次顶出动作。
图1所示，在推板(2)上装有滑块(4)，弹簧(3)推动滑块在外极限位置，斜楔￠)固定在支承板(12)上，开模后，注射机或压铸机顶杆推动推板(2)移动，在推杆(8)的作用下推动凹模型腔板移动将制品从型芯(9)上顶出，但此时制品仍留在凹模型腔板(7)内。如图2所示，推板(2)继续顶出，斜楔(6)与滑块(4)接触，压迫滑块(4)向模具内侧方向移动。当滑块(4)上的孔与推杆(8)对正时，推杆(8)的尾端落入滑块的孔内，推杆(8)停止 顶出，凹模型腔板(7)也停止移动。推板(2)再继续顶出时，中心推杆
(10)将制品从凹模型腔板(7)中顶出，完成二次顶出。合模时，先是定模部分的型腔板与复位杆(11)接触，迫使复位杆(11)作开模时相反的动作带动推板⑵复位，由于推板⑵的复位，于是推杆(8)从滑块(4)的孔中脱出，动模部分继续上行，此时滑块(4)的斜面与斜楔(6)的斜面接触，斜楔(6)的压力迫使滑块⑷作模具内侧方向运动，直到各型面、各活动零件完全复位后，才进行下一周期浇注成型。
权利要求1.斜楔滑块二次顶出的模具，其特征是:动模底板(I)与注射机连通，推板(2)与滑块(4)成滑动间隙配合，弹簧(3)安装在滑块(4)的限位杆上，销钉(5)安装在推板(2)上，斜楔(6)用螺钉紧固在动模板(12)侧面，凹模型腔板(7)与型芯(9)成间隙配合，推杆与凹模型腔板(7)紧固连接，中心推杆(10)与型芯(9)成滑动间隙配合后并与模具推出系统连通，复位杆(11)与推板⑵连通。
专利摘要斜楔滑块二次顶出的模具，它由动模座板、推板、弹簧、滑块、销钉、斜楔、凹模型腔板、推杆、型芯、中心推杆、复位杆、支承板组成。它是利用设置在模具上的斜楔迫使滑块做水平运动，完成二次顶出的动作。它动作牢固可靠，压力传递良好，模具结构简单，给制造、安装、调试、维修带来极大方便，同时它自动化程度极高，给一线生产工人减轻了劳动强度，它安全环保，适合注射和压铸成型时二次顶出机构上使用。
文档编号B22D17/22GK203063072SQ20132007478
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月27日 优先权日2013年1月27日
发明者牟维军 申请人:牟维军