一种铝板的高效覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及铝板生产技术领域，尤其涉及一种铝板的高效覆膜装置。

背景技术：

铝板是一种特殊的板材，质地轻便耐用，被广泛运用于家装吊顶中，具有多种优良特性，适用于多种场合，既能达到很好的装饰效果，又具备多种功效。目前，对铝板的加工通过铝板涂装生产线来实现，在对完成涂装的铝板进行收卷之前，会根据客户需要对铝板表面进行覆膜处理，现有的铝板覆膜装置，覆膜前加热缓慢，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低，加热缓慢等缺点，而提出的一种铝板的高效覆膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种铝板的高效覆膜装置，包括机架，所述机架的两侧分别设置有进料口和出料口，所述进料口与出料口的上下两侧均开设有安装槽，所述安装槽内均安装有导向辊，所述机架靠近安装槽的两端均开设有凹槽，所述凹槽内均安装有弹簧，所述导向辊的两端分别通过第二转轴安装在凹槽内，且第二转轴均与弹簧连接，所述机架的内侧靠近进料口的一侧上下部均通过支架安装有支撑板，所述支撑板内均安装有加热丝，所述机架的内侧靠近出料口的一侧上下部均通过第一转轴安装有压膜辊，所述机架的内侧靠近支架与压膜辊之间安装有通过第三转轴安装有薄膜辊，所述薄膜辊上均设置有薄膜，两个所述支撑板之间设置有铝板，两个所述薄膜分被设置在铝板的上下两面，且铝板设置在两个薄膜辊、两个压膜辊之间。

优选的，所述铝板的两端分别设置在进料口和出料口内。

优选的，两个压膜辊分别与两侧薄膜连接。

优选的，所述机架的上下两侧靠近薄膜辊的一面均设置有开口。

本实用新型提出的一种铝板的高效覆膜装置，有益效果在于：通过在机架的两侧中部分别设置进料口和出料口，在进料口和出料口内开设安装槽，在安装槽内开设凹槽，将导向辊通过第二转轴安装在凹槽内，并在凹槽内安装弹簧，并将弹簧与第二转轴连接，方便进料、出料，有效的提高了工作效率，通过在机架内安装支架，在支架上安装带有加热丝的支撑板，使加热丝位于铝板的两侧，能够快速的加热铝板，有效的提高覆膜效率，本实用新型结构简单，便于控制出料和进料，能够快速加热，有效的提高了覆膜效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝板的高效覆膜装置的结构示意图。

图中：机架1、薄膜辊2、薄膜3、压膜辊4、第一转轴5、支架6、加热丝7、凹槽8、导向辊9、第二转轴10、弹簧11、支撑板12、铝板13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种铝板的高效覆膜装置，包括机架1，机架1的两侧分别设置有进料口和出料口，进料口与出料口的上下两侧均开设有安装槽，安装槽内均安装有导向辊9，机架1靠近安装槽的两端均开设有凹槽8，凹槽8内均安装有弹簧11，导向辊9的两端分别通过第二转轴10安装在凹槽8内，且第二转轴10均与弹簧11连接，机架1的内侧靠近进料口的一侧上下部均通过支架6安装有支撑板12，支撑板12内均安装有加热丝7，机架1的内侧靠近出料口的一侧上下部均通过第一转轴5安装有压膜辊4，机架1的内侧靠近支架6与压膜辊4之间安装有通过第三转轴安装有薄膜辊2，机架1的上下两侧靠近薄膜辊2的一面均设置有开口，方便更换薄膜辊2，提高工作效率。

薄膜辊2上均设置有薄膜3，两个支撑板12之间设置有铝板13，铝板13的两端分别设置在进料口和出料口内，便于覆膜，方便使用，两个薄膜3分被设置在铝板13的上下两面，且铝板13设置在两个薄膜辊2、两个压膜辊4之间，两个压膜辊4分别与两侧薄膜3连接，有效的提高了覆膜效率。

工作流程：本实用新型使用时，启动加热丝7，将铝板13从进料口插入机架1，然后铝板13穿过两个加热丝7之间，然后将薄膜3贴合在铝板13上，在使铝板13和薄膜3插入两个压膜辊4之间对薄膜3进行压合，最后将铝板13从出料口拉出，便于使用有效的提高了覆膜效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。