本实用新型涉及注塑产品加工技术领域，具体为一种注塑产品浇口手动裁切刀具。
背景技术：
在对注塑产品进行生产时，产品在注塑成型后会出现浇口，为了防止浇口对产品安装造成影响，在出厂前，会对浇口进行处理，一般是工作人员对产品进行剪切打磨，现有的注塑设备安装有自动化，能够自动对浇口进行处理无需工作人员进行处理，但是机器总会有缺漏，现有的注塑机器会对浇口处理不够完整，处理效果不好，工作人员再次进行修剪时，工具多且处理繁杂，生产效率低。
对此，我们提供一种注塑产品浇口手动裁切刀具来解决此问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种注塑产品浇口手动裁切刀具，采用剪切和打磨相结合设计，能够在剪切浇口的同时对浇口进行打磨，解决了现有的剪切刀具在处理浇口时，浇口不够平整的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑产品浇口手动裁切刀具，包括支撑架，所述支撑架两端插接有插接板，所述插接板位于支撑架外的一端固定连接有指环，所述插接板背离指环的一端固定连接有刀具，所述刀具包括连接板、挂钩、固定柱、刀口、打磨板和刀体，所述连接板固定连接在插接板位于支撑架内部的一端，所述固定柱固定连接在连接板背离插接板的一端面，所述挂钩设有三个，且呈环形等距固定连接在固定柱侧端面，所述刀体固定连接在连接板侧端，所述刀口开设在刀体背离连接板的一端，所述打磨板固定连接在刀体背离连接板的一端，且固定连接在刀口一侧。
优选的，所述插接板位于支撑架外的一端设有防滑纹。
优选的，所述固定柱外端通过挂钩卡接有复位弹簧。
优选的，所述打磨板外端面与刀体背离连接板的一端面处于同一水平面。
优选的，所述刀口位于刀体背离连接板一端的正中部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
工作人员拇指和食指穿过指环按住指环，刀口对准未处理好的浇口，两指相压，刀口对浇口进行剪切，在剪切时，打磨板对浇口处进行打磨，该浇口会变得更加平滑，处理后很难摸出或看出此处是浇口，产品的平整度更佳，两指松开，复位弹簧对刀具整体进行回位，该设计能够迅速让工作人员对浇口进行处理，且浇口处理效果更好，防止注塑设备在生产时产品浇口处理不好，人工在进行再次处理后工具多步骤多导致生产效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型主体的结构示意图；
图2为本实用新型主体的刀具的结构示意图。
图中：1-支撑架、2-插接板、3-指环、4-防滑纹、5-刀具、6-复位弹簧、7-连接板、8-挂钩、9-固定柱、10-刀口、11-打磨板、12-刀体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑产品浇口手动裁切刀具，包括支撑架1，支撑架1两端插接有插接板2，插接板2位于支撑架1外的一端固定连接有指环3，插接板2背离指环3的一端固定连接有刀具5，刀具5包括连接板7、挂钩8、固定柱9、刀口10、打磨板11和刀体12，连接板7固定连接在插接板2位于支撑架1内部的一端，固定柱9固定连接在连接板7背离插接板2的一端面，挂钩8设有三个，且呈环形等距固定连接在固定柱9侧端面，刀体12固定连接在连接板7侧端，刀口10开设在刀体12背离连接板7的一端，打磨板11固定连接在刀体12背离连接板7的一端，且固定连接在刀口10一侧。
插接板2位于支撑架1外的一端设有防滑纹4，固定柱9外端通过挂钩8卡接有复位弹簧6，打磨板11外端面与刀体12背离连接板7的一端面处于同一水平面，刀口10位于刀体12背离连接板7一端的正中部。
工作原理：使用时，工作人员拇指和食指穿过指环3按住指环2，刀口10对准未处理好的浇口，两指相压，刀口10对浇口进行剪切，在剪切时，打磨板11对浇口处进行打磨，该浇口会变得更加平滑，处理后很难摸出或看出此处是浇口，产品的平整度更佳，两指松开，复位弹簧6对刀具5整体进行回位，该设计能够迅速让工作人员对浇口进行处理，且浇口处理效果更好，防止注塑设备在生产时产品浇口处理不好，人工在进行再次处理后工具多步骤多导致生产效率低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。