本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种注塑件水口剪切装置。
背景技术：
现代社会中，注塑件的使用及其广泛，其包括各种包装、产品零部件、汽车内饰件等，主要由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加多种有机溶剂后制成，现在在其生产工艺中，注塑件在其成型后会带有需要处理水口，目前，其水口的切割方式还是采用人工裁剪，这不仅大大增大了工人的工作量，还增加了生产成本，降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种注塑件水口剪切装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种注塑件水口剪切装置，包括底板，所述底板的两侧设置有固位装置，底板在对应所述固位装置的一侧设置有切刀组件；
所述固位装置包括压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上设置有压板；
所述切刀组件包括传动气缸，所述传动气缸的活塞杆上设置有刀片。
进一步，所述底板的中心处设置有支撑杆，底板的四周设置有用以撑起注塑件的支撑座与用以固位注塑件位置的定位块。
进一步，所述压紧气缸通过支架固定在所述底板上，压紧气缸在其设置有所述压板的一端倾斜向下布置，其倾斜角度与注塑件的外形相对应。
进一步，所述传动气缸通过安装座固定在所述底板上，所述传动气缸的活塞杆上设置有连接板，所述刀片通过安装架可转动地设置在所述连接板上。
进一步，所述安装架的截面为扇形，安装架带有夹角的一端与所述连接板铰接，安装架在其弧形端设置有弧形槽，所述弧形槽内设置有用以固位所述安装架的螺杆，所述刀片固定在安装架的上端，并沿安装架扇形面的半径方向延伸。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过固位装置与切刀组件的配合，实现了注塑件水口的机械化切除工作，在节省了劳动力的同时，更大大增加了生产效率，并节约了生产成本，具有很高的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型实施例立体结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型实施例使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，本实施例所述的一种注塑件水口剪切装置，包括底板1，底板1的两侧设置有固位装置2，底板1在对应固位装置2的一侧设置有切刀组件3；
固位装置2包括压紧气缸21，压紧气缸21的活塞杆上设置有压板 22；
切刀组件3包括传动气缸31，传动气缸31的活塞杆上设置有刀片 32。
底板1的中心处设置有支撑杆11，底板1的四周设置有用以撑起注塑件的支撑座12与用以固位注塑件位置的定位块13。
压紧气缸21通过支架23固定在底板1上，压紧气缸21在其设置有压板22的一端倾斜向下布置，其倾斜角度与注塑件的外形相对应，压板22在压紧气缸21的带动下可做伸缩运动。
传动气缸31通过安装座33固定在底板1上，传动气缸31的活塞杆上设置有连接板34，刀片32通过安装架35可转动地设置在连接板 34上。
安装架35的截面为扇形，安装架35带有夹角的一端与连接板34 铰接，安装架35在其弧形端设置有弧形槽36，弧形槽36内设置有用以固位安装架35的螺杆37，刀片32固定在安装架35的上端，并沿安装35架扇形面的半径方向延伸，安装架35可根据注塑件的外形旋转调整其角度，角度调节完成后，将螺杆37穿过弧形槽36并抵紧在连接板34上，从而将安装架35抵紧固定，刀片32上刀刃的放置方向与传动气缸31的工作方向对应。
本实用新型工作原理为：将注塑件4放置在本装置上，支撑杆11 和支撑座12分别用以支撑注塑件4的中心处与四周，定位块13用以卡在注塑件4的四周，以防止其晃动，放置后，压紧气缸21开始工作，通过控制其活塞杆将压板22抵靠在注塑件4的四周，对注塑件4作进一步的固定，此时刀片32与注塑件4的各个边缘贴合，通过传动气缸 31的带动，使刀片32沿注塑件4的边缘滑动，进而将注塑件4上的水口切掉，从而完成剪切工作。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。