大口径管件专用模具的制作方法

本实用新型属于，具体涉及一种大口径管件专用模具。

背景技术：

大口径管件在制造时，会使用到专用的模具进行制造，由于在模具结构上存在镂空板，从而在使用时降低了模具结构的强度，使得模具的使用寿命降低，从而间接的使用成本增加，因此需要设计出一种大口径管件专用模具，来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大口径管件专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径管件专用模具，包括模具装置，所述模具装置包括模具镂空板，所述模具镂空板有若干个，所述模具镂空板之间且位于顶端和底端的位置均焊接有第一钢板，所述模具镂空板之间的中间位置分别焊接有第二钢板和第三钢板，所述模具镂空板的底部固定连接有底板，所述第二钢板的表面焊接有若干个弧形板。

优选的，所述弧形板上均开设有圆形通孔，所述弧形板、模具镂空板、第一钢板、第二钢板和第三钢板的表面均涂覆有防锈防腐蚀层。

优选的，所述第三钢板上开设有通槽，所述通槽的相对立面交错固定连接有缓冲滑杆，所述缓冲滑杆的对立面均开设有与缓冲滑杆配合使用的缓冲滑槽，所述缓冲滑槽的内部且位于缓冲滑杆的端部均固定连接有缓冲弹簧。

本实用新型的技术效果和优点：该大口径管件专用模具，通过在设置模具镂空板上用钢板焊接加固，有效保证模具结构强度，大大延长了模具的使用寿命，通过在第三钢板上焊接缓冲滑杆，使得与缓冲滑槽和缓冲弹簧之间配合使用，使得在使用过程中减小钢板之间的应力，避免热胀冷缩损毁装置，从而增加了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构左视图；

图3为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1模具装置、101模具镂空板、102第一钢板、103第二钢板、104第三钢板、105底板、106弧形板、107圆形通孔、2通槽、3缓冲滑杆、4缓冲滑槽、5缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种大口径管件专用模具，包括模具装置1，所述模具装置1包括模具镂空板101，所述模具镂空板101有若干个，所述模具镂空板101之间且位于顶端和底端的位置均焊接有第一钢板102，所述模具镂空板101之间的中间位置分别焊接有第二钢板103和第三钢板104，所述模具镂空板101的底部固定连接有底板105，所述第二钢板103的表面焊接有若干个弧形板106。

具体的，所述弧形板106上均开设有圆形通孔107，所述弧形板106、模具镂空板101、第一钢板102、第二钢板103和第三钢板104的表面均涂覆有防锈防腐蚀层，增加制造的使用寿命，避免装置腐蚀损毁。

具体的，所述第三钢板104上开设有通槽2，所述通槽2的相对立面交错固定连接有缓冲滑杆3，所述缓冲滑杆3的对立面均开设有与缓冲滑杆3配合使用的缓冲滑槽4，所述缓冲滑槽4的内部且位于缓冲滑杆3的端部均固定连接有缓冲弹簧5，通过缓冲滑杆3、缓冲滑槽4和缓冲弹簧5的配合，使得减缓装置热胀冷缩时产生的应力，继而增加装置的使用寿命。

该大口径管件专用模具，通过在模具装置1上模具镂空板101之间焊接第一钢板102、第二钢板103和第三钢板104使得在使用时，增加了模具结构的强度，从而增加了模具的使用寿命，通过在第三钢板104上开设通槽2和焊接缓冲滑杆3，避免装置在使用时热胀冷缩产生的应力，损毁装置，从而进一步对装置进行保护，增加装置的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。