本实用新型涉及注塑技术领域，具体地，涉及一种水口料切割装置。
背景技术：
注塑产品在生产过程中时会产生水口料，水口料一般连接于注塑产品的进胶口，而水口料一般采用人工的方式进行切除，例如，作业人员使用美工刀进行切除，但因采用人工切除的方式，切除口处常出现不平整或者毛刺，影响注塑产品的二次加工品质，人工切除水口料劳动强度大，生产效率低。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动化程度高、生产效率高的水口料切割装置。
本实用新型公开的一种水口料切割装置，包括：机台、切割装置以及压紧装置，机台包括机架、设置于机架的固定底板以及设置于固定底板上的机壳；固定底板上开设有切割槽；切割槽的一侧设置有至少一个定位槽；每一定位槽的两端各设置有一定位柱；切割装置包括与切割槽对应的切割组件、切割驱动元件以及连接杆；切割组件设置于切割槽内；切割驱动元件设置于固定底板的一侧并通过连接杆与切割组件连接；压紧装置包括导杆、压紧组件以及压紧驱动元件；导杆的两端分别连接固定底板以及机壳；压紧组件滑动设置导杆上；压紧驱动元件设置于机壳，其一端穿设机壳并与压紧组件连接。
根据本实用新型的一实施方式，切割槽的数量为一个以上。
根据本实用新型的一实施方式，定位柱上设置有多个防扭转凹槽；
根据本实用新型的一实施方式，定位柱为硅胶材质。
根据本实用新型的一实施方式，导杆的数量为四个以上。
根据本实用新型的一实施方式，切割组件包括：切割固定块、与定位槽对应的切刀压紧块以及与定位柱对应的切刀；切割固定块与连接杆连接，切割固定块的顶端设置有与定位柱对应的压刀槽；切刀压紧块可拆卸设置于切刀固定板上，并且切刀压紧块与切割固定块之间夹置有位于压刀槽内的切刀。
根据本实用新型的一实施方式，压紧组件包括：压紧板以及压紧垫；压紧板滑动设置于导杆上，并且其顶端与切割驱动元件的一端连接；压紧垫设置于压紧板的底端，并且压紧垫与定位柱对应。
根据本实用新型的一实施方式，压紧垫为硅胶材质。
根据本实用新型的一实施方式，固定底板上还设置有多个缓冲柱。
根据本实用新型的一实施方式，水口料切割装置还包括：设置于机架上的控制盒；控制盒分别与切割驱动元件以及压紧驱动元件信号连接。
本实用新型区别于现有技术的有益效果是：本实用新型可实现通过定位柱固定注塑件，然后用过的压紧装置压紧注塑件，再通过切割装置进行水口料的切割，操作方式简单，降低劳动强度，替代传统的人工切除方式，保证切割口平整统一，生产效率高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为一种注塑产品的机构示意图；
图2为实施例中水口料切割装置的结构示意图；
图3为实施例中水口料切割装置部分结构的爆炸结构图；
图4为实施例中定位柱的结构示意图；
图5为实施例中切割组件的结构示意图；
图6为实施例中压紧组件的结构示意图。
附图标记说明：100、注塑产品；110、注塑件；120、水口料；1、机台； 2、切割装置；3、压紧装置；11、机架；12、固定底板；13、机壳；121、切割槽；122、定位槽；123、定位柱；21、切割组件；22、切割驱动元件；23、连接杆；31、导杆；32、压紧组件；33、压紧驱动元件；14、收集箱；15、承载板；151、落料通孔；1231、防扭转凹槽；130、键条；211、切割固定块； 212、切刀压紧块；213、切刀；2111、压刀槽；321、压紧板；322、压紧垫； 4、缓冲柱；5、控制盒；51、启动按键；52、停止按键。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
实施例：
请参考图1所示，其为一种注塑产品100的结构示意图，注塑产品100 包括两个注塑件110以及连接两个注塑件110的水口料120，本申请的水口料切割装置用于将注塑产品100的水口料120进行切除。
请参考图2及3所示，分别实施例中水口料切割装置的结构示意图以及水口料切割装置部分结构的爆炸结构图。
本实施例提供一种水口料切割装置，包括机台1、切割装置2以及压紧装置3。其中机台1包括机架11、设置于机架11的固定底板12以及设置于固定底板12上的机壳13，固定底板12设置于机台1，固定底板12上开设有切割槽121，切割槽121的一侧设置有至少一个定位槽122，每一定位槽122的两端各设置有一定位柱123。例如，切割槽121的数量为一个以上；例如，切割槽121的数量为多个，并且多个切割槽121沿直线排列；例如，每一切割槽 121的一侧设置有两个定位槽122，并且两个定位槽122沿直线排列。切割装置2包括与切割槽121对应的切割组件21、切割驱动元件22以及连接杆23，切割组件21设置于切割槽121内，切割驱动元件22设置于固定底板12的一侧并通过连接杆23与切割组件21连接，切割驱动元件22通过驱动连接杆23 的移动进而带动切割组件21于对应的切割槽121内移动，实现对水口料120 的切割。例如，切割组件21与切割槽121的数量以及位置对应。压紧装置3 包括导杆31、压紧组件32以及压紧驱动元件33，导杆31的两端分别连接固定底板12以及机壳13，压紧组件32滑动设置于导杆31上，压紧驱动元件 33设置于机壳13，其一端穿设机壳13并与压紧组件32连接，压紧驱动元件 33驱动压紧组件32于导杆31上移动。例如，导杆31的数量为四个以上；例如，导杆31的数量为四个，并且四个导杆31分别位于固定底板12的四个角部，可使压紧组件32的移动更加平稳。
在上述的水口料切割装置中，定位柱123用于放置注塑产品100，分别将注塑件110套设于定位柱123上进行固定，此时水口料120位于定位槽122 的上方，进行工作时，压紧驱动元件33驱动压紧组件32于导杆31上朝向固定底板12移动，最后压紧组件32使注塑件110压紧于定位柱123上，然后，切割驱动元件22通过驱动连接杆23的移动，进而带动切割组件21于对应的切割槽121内朝向水口料120进行移动，最后实现将水口料120进行切割，并且切割后，水口料120由定位槽122掉落。在本申请中，切割驱动元件22以及压紧驱动元件33采用操作简单的气缸，当然也可采用其他驱动元件能分别到达驱动上述的切割组件21以及压紧组件32即可。
请继续参考图2所示，在一实施例中，机台1还包括一收集箱14，收集箱14设置于机架11上并位于固定底板12的下方，利用收集箱14收集由定位槽122处掉落的水口料120，方便于对水口料120的收集。
请继续参考图2所示，在一实施例中，机台1还包括承载板15，承载板 15设置于所述机架11与固定底板12之间，承载板15用于承载切割组件21 以及连接杆23，使切割装置2在切割过程中更加平稳。同时，承载板15上设置有与定位槽122对应的落料通孔151，保证水口料120的正常掉落。
请参考图1及4所示，其中图4为实施例中定位柱的结构示意图，在另一实施例中，定位柱123上设置有多个防扭转凹槽1231，多个防扭转凹槽1231 均匀分布于定位柱123的外壁上，而注塑件110内设置有多个凸起的键条130，每一防扭转凹槽1231内卡设有一键条130。例如，防扭转凹槽1231以及键条 130的数量为两个以上；例如，定位柱123为硅胶材质。
进一步的，请参考图5所示，其为实施例中切割组件的结构示意图，切割组件21包括切割固定块211、与定位槽122对应的切刀压紧块212以及与定位柱123对应的切刀213，切割固定块211与连接杆23连接，切割固定块211 的顶端设置有与定位柱123对应的压刀槽2111，切刀压紧块212可拆卸设置于切刀213固定板上，并且切刀压紧块212与切割固定块211之间夹置有位于压刀槽2111内的切刀213。例如，切刀压紧块212与定位槽122数量相同；例如，压刀槽2111数量以及位置与定位柱123对应；例如，每一切刀压紧块 212与切割固定块211之间夹置有一对切刀213，每一切刀213对应一定位柱 123，每一切刀213用于切割注塑件110与水口料120的连接处；例如，切刀压紧块212与切刀固定板211通过可拆卸连接，如通过螺丝连接，方便切刀213的安装与拆卸。切割组件21通过压刀槽2111放置切刀213，再通过切刀压紧块212对切刀213进行压紧固定，设计简单，并且每一切刀213用于切割一定位柱123上的注塑件110，运作简单，切割效率高。
进一步的，请参考图6所示，其为实施例中压紧组件的结构示意图，压紧组件32包括压紧板321以及压紧垫322，压紧板321滑动设置于导杆31上，并且压紧板321顶端与切割驱动元件22的一端连接，压紧垫322设置于压紧板321的底端，并且压紧垫322与定位柱123对应。例如，压紧垫322为硅胶材质；例如，压紧垫322为均匀排列的多条状，并且每一条状的压紧垫322 对应一排或者一列的定位柱123，如此可节省材质。利用压紧垫322将注塑件 120压紧于定位柱123上，保证每个注塑件110的切割点统一，保证水口料120 的切割效果统一平整。
进一步的，请继续参考图2及3所示，在固定底板12上还设置有多个缓冲柱4，缓冲柱4采用硅胶材质，当压紧组件32通过压紧垫322对注塑件110 进行压紧时，压紧至预设深度时，多个缓冲柱4同时与压紧板321抵接，阻止压紧板321进一步地移动，防止压紧组件32将注塑件110压坏。
更进一步的，请继续参考图2，水口料切割装置还设置有一控制盒5，控制盒5设置于机架11上，控制盒5分别与切割驱动元件22以及压紧驱动元件 33信号连接，控制盒5用于控制切割驱动元件22以及压紧驱动元件33启动以及停止，继而控制水口料切割装置的压紧以及切割过程。其中控制盒5包括设置于其内部的控制主板以及设置于其顶端的启动按键51以及停止按键52；控制主板分别与切割驱动元件22、压紧驱动元件33、启动按键51以及停止按键52信号连接，其中启动按键51用于控制设备的整体启动，停止按键52用于控制设备的整体停止。
综上所示，本实用新型可实现通过定位柱123固定注塑件110，然后通过压紧装置3压紧注塑件110，再通过切割装置2进行水口料120的切割，操作方式简单，降低劳动强度，替代传统的人工切除方式，保证切割口平整统一，生产效率高。
上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。