一种卧式双色注塑机的模具结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，它涉及一种卧式双色注塑机的模具结构。

背景技术：

双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。

现有申请号为CN201410248600.X的专利公开了一种改进型可预加热模具的双色注塑机，包括注塑机动模板和注塑机定模板，注塑机动模板上设置有双色注塑机转盘，双色注塑机转盘上固定设置有位置相对称的一次公模和二次公模，注塑机定模板上设置有分别与一次公模和二次公模位置相对应的一次母模和二次母模。该双色注塑机可以为立式结构或卧式结构。

但是，当采用卧式结构时，动模自身重力较大，转盘的转动负载较小，不足以支撑动模的重量，开模后，转盘受重下垂，造成转盘不能转动或转盘损坏的情况，故需改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卧式双色注塑机的模具结构，其具有能够支撑动模，防止转盘受损的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种卧式双色注塑机的模具结构，包括机台动侧、机台定侧、位于机台动侧上的转盘、位于转盘上的动模和位于机台定侧上的定模，所述动模的中心处设置可随动模转动的支撑轴，所述定模设置有供支撑轴穿过的安装孔，所述机台定侧设置有与安装孔同轴的以供支撑轴穿过的让位孔，所述安装孔内同轴设置有供支撑轴穿入的轴套。

优选的，所述动模侧壁设置有延伸至动模中心的止转槽，所述支撑轴底部设置有与止转槽配合的止转块。

优选的，所述支撑轴位于定模处的端面沿支撑轴长度方向设置有相互接通的进水通道和回水通道。

优选的，所述安装孔内壁设置有内圈与轴套贴合的滚针轴承。

优选的，所述安装孔底部设置有与轴套的底端抵接的定位挡块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在模具的定模和动模中间设计一根支撑轴，支撑轴固定于动模中，通过止转块与止转槽配合可随动模转动；支撑轴的另一端位于定模内，与定模通过轴套转动连接，在开模时，定模通过滚针轴承受动模的重量，开模后，支撑轴带动轴套随动模进行转动，滚针轴承可使支撑轴转动顺畅；此机构用于分担机台转盘的承载压力，以避免造成转盘磨损或损坏，也使得转盘转动更顺畅，延长了转盘的使用寿命。

进水通道和回水通道用于对支撑轴进行冷却，以防止受模具温度影响膨胀卡死。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1、机台动侧；11、转盘；111、动模；1111、止转槽；2、机台定侧；21、定模；211、安装孔；2111、滚针轴承；2112、定位挡块；22、让位孔；3、支撑轴；31、轴套；32、止转块；33、进水通道；34、回水通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种卧式双色注塑机的模具结构，参照图1和2，其包括机台动侧1、机台定侧2、位于机台动侧1上的转盘11、位于转盘11上的动模111和位于机台定侧2上的定模21。

动模111的中心处设置可随动模111转动的支撑轴3，动模111侧壁设置有延伸至动模111中心的止转槽1111，支撑轴3底部设置有与止转槽1111配合的止转块32，可将支撑轴3从动模111侧面装入止转槽1111内，使动模111带动支撑轴3转动，支撑轴3和动模111不会发生相对转动；定模21设置有供支撑轴3穿过的安装孔211，机台定侧2设置有与安装孔211同轴的以供支撑轴3穿过的让位孔22，安装孔211内同轴设置有供支撑轴3穿入的轴套31，通过轴套31与定模21转动连接，从而对支撑轴3进行支撑，防止动模111的自重完全作用在转盘11上，避免转盘11发生损坏。

安装孔211内壁设置有内圈与轴套31贴合的滚针轴承2111，进而减少转盘11的转动负荷，转盘11转动更顺畅，能够延长使用寿命。安装孔211底部设置有与轴套31的底端抵接的定位挡块2112，用于对轴套31进行定位，防止轴套31发生轴向的滑移。

支撑轴3位于定模21处的端面沿支撑轴3长度方向设置有进水通道33和回水通道34，进水通道33和回水通道34的末端相互接通，通过对进水通道33通入循环的冷却水，防止支撑轴3因高温膨胀而发生卡死等情况。

本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。