一种树脂面盆刮料模具的制作方法

本实用新型涉及树脂面盆制造领域，更具体地说，它涉及一种树脂面盆刮料模具。

背景技术：

目前，现有的生产树脂面盆的传统工艺采用注浆成型的方法。

首先在下模上喷涂胶衣，随后将上模与下模密封合并，通过高压将树脂材料从上模的进料口注入上模与下模之间，在静置一段时间后，树脂材料凝固。

但是在这一过程中，通过高压注入的树脂材料在高压注射器脱离进料口后，会在压力的作用下从进料口喷出，最终凝固在上模外，造成浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种树脂面盆刮料模具，通过接料板达到承接喷出的树脂材料，并通过手持刮板进行清理，达到节约材料的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种树脂面盆刮料模具，包括下模、上模、连接上模与下模的连接装置，所述上模开有进料口，所述进料口处设有固定于上模的接料板，所述接料板设有与之配合的手持刮板，所述进料口位于接料板中央。

在进行面盆制造时，通过高压将树脂材料从上模的进料口注入上模与下模之间，在高压注射口离开后，树脂材料会在压力的作用下从进料口喷出，此时通过接料板将多余的树脂材料承接，从而使得刮板将树脂材料刮走收集，达到节约材料，避免浪费的效果。

本实用新型进一步设置为：所述接料板呈弧形。

接料板呈弧形能够使得接料板承接更多的竖直材料，进一步避免了树脂材料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述进料口开设于上模的中央。

通过进料口将树脂材料进行注射，将进料口设于上模中央，可以使得树脂材料的注射更加均匀，更快速的将上模与下模之间填充满。

本实用新型进一步设置为：所述进料口呈漏斗状，靠近下模的一端较小。

通过将进料口设为漏斗状，使得树脂材料能够更容易的从高压注射头注入并将上模与下模之间填充满。

本实用新型进一步设置为：所述连接装置包括开设于上模侧壁的通孔、开设于下模侧壁的第一螺纹孔、穿入通孔并与第一螺纹孔配合的第一螺柱，所述第一螺柱与通孔直径相同，所述第一螺柱侧壁设有抵紧片，所述抵紧片直径大于通孔。

通过第一螺柱与第一螺纹孔的配合，将第一螺柱旋入，在第一螺柱旋入的过程中，抵紧片将上模与下模抵紧。

本实用新型进一步设置为：所述连接装置还包括固定环，所述固定环底端抵接于下模底部，顶端开设有第二螺纹孔并抵接于上模顶部，所述第二螺纹孔内设有与之配合的第二螺柱。

通过第二螺纹孔与第二螺柱的配合，将第二螺柱旋入，在第二螺柱旋入的过程中，第二螺柱与固定环相对运动，从而分别将上模向下抵紧、下模相上抵紧。

本实用新型进一步设置为：所述第一螺柱远离第一螺纹孔的一端设有第一加强杆，所述第二螺柱远离第二螺纹孔的一端设有第二加强杆。

通过加强杆的设计，使得第一螺柱与第二螺柱能够更方便的进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述第一螺柱通过第一拉绳连接于下模，所述固定环通过第二拉绳连接于上模。

通过第一拉绳与第二拉绳将第一螺柱与固定环连接起来，防止需要时难以找到。

本实用新型进一步设置为：所述固定环侧壁设有摩擦条纹。

通过摩擦条纹的设计，使得固定环在手持时能够更方便的取用。

本实用新型进一步设置为：所述下模侧壁设有密封条，所述上模设有与之配合的密封槽。

通过密封条与密封槽的设计，是上模与下模的连接更加紧密。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过接料板达到承接喷出的树脂材料，并通过手持刮板进行清理，达到节约材料的目的；

其二，通过固定环的设计，使上模与下模的连接更加紧密。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图。

图中：1、上模；11、进料口；12、接料板；13、密封槽；2、下模；21、密封条；3、连接装置；31、第一拉绳；32、第一螺柱；33、抵紧片；34、第一加强杆；4、固定环；41、第二螺柱；42、第二加强杆；43、第二拉绳。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种树脂面盆刮料模具，如图1所示，包括下模2、上模1、连接上模1与下模2的连接装置3。其中上模1中央开有倒漏斗状的进料口11，进料口11处设有固定于上模1的弧形接料板12，进料口11位于接料板12中央。还设有一与接料板12配合的手持刮板，当树脂材料从进料口11喷出时，树脂材料落入接料板12，随后通过手持刮板将接料板12上的树脂材料刮走，达到节约材料的目的。

如图2所示，连接装置3包括开设于上模1侧壁的通孔、开设于下模2侧壁的第一螺纹孔、穿入通孔并与第一螺纹孔配合的第一螺柱32、固定于第一螺柱32的抵紧片33，其中第一螺柱32与通孔直径相同，抵紧片33直径大于通孔直径。当第一螺柱32沿第一螺纹孔旋入时，抵紧片33将上模1与下模2抵紧。

如图1所示，连接装置3还包括固定环4，固定环4侧壁设有摩擦条纹，固定环4底端抵接于下模2底部，顶端开设有第二螺纹孔并抵接于上模1顶部，第二螺纹孔内设有与之配合的第二螺柱41。当第二螺柱41沿第二螺纹孔旋入时，第二螺柱41与固定环4相对运动，从而分别将上模1向下抵紧、下模2相上抵紧，从而实现上模1与下模2的相对固定。

如图1所示，为了使第一螺柱32与第二螺柱41能够更方便的进行转动，在第一螺柱32远离第一螺纹孔的一端设有第一加强杆34，在第二螺柱41远离第二螺纹孔的一端设有第二加强杆42。

如图1所示，为了使第一螺柱32与固定环4能够方便的找到，将第一螺柱32通过第一拉绳31连接于下模2，将固定环4通过第二拉绳43连接于上模1。

如图1所示，为了使上模1与下模2之间的连接更加紧密，在下模2侧壁设有密封条21，在上模1设有与密封条21配合的密封槽13，从而防止树脂材料在高压下渗出。

工作过程：在进行面盆制造时，通过高压将树脂材料从上模1的进料口11注入上模1与下模2之间，在高压注射口离开后，树脂材料会在负压的作用下从进料口11喷出，此时通过接料板12将多余的树脂材料承接，从而使得刮板将树脂材料刮走收集，达到节约材料，避免浪费的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。