一种便于热量回收的注塑模具生产用散热装置的制作方法

本实用新型涉及注塑模具相关技术领域，具体为一种便于热量回收的注塑模具生产用散热装置。

背景技术：

注塑模具是一种制作塑料成品的工具，其工作原理为将熔融后的塑料热融液注入到模具中的型腔中，在热融液冷却后，得到塑料成品；而注塑模具在制作塑料成品时，需要使用到冷却散热装置。当前的注塑模具用散热装置，散热效果差，且在对模具进行散热时，不能回收模具中塑料热融液的温度，因此我们提出一种便于热量回收的注塑模具生产用散热装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于热量回收的注塑模具生产用散热装置，以解决上述背景技术中提出的当前的注塑模具用散热装置散热效果差，且在对模具进行散热时，不能回收模具中塑料热融液的温度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于热量回收的注塑模具生产用散热装置，包括下模和水泵，所述下模的上方安装有上模，且下模和上模构成拆卸结构，所述下模和上模的外侧设置有散热装置，所述水泵和散热装置的右端相连通，且散热装置的左侧设置有出水口，所述下模和散热装置的下端连接有隔热板，且隔热板的下端固定连接有底座，所述底座的内部预留有加热槽，且底座的右端由上至下分别连接有进水口和液位器，并且液位器贯穿进加热槽，所述加热槽的左侧连接有软管，且加热槽的内部设置有铜棒，所述上模的上端中间处安装有注塑枪，且注塑枪的内部设置有螺旋杆，所述注塑枪的外侧壁上包裹有密封座，所述上模的上端两侧均安装有升降杆。

优选的，所述散热装置的材料为铜，且上模和散热装置构成拆卸结构，并且散热装置与下模和隔热板之间的连接方式均为固定连接，同时散热装置的内侧壁与下模和上模的外侧壁相贴合。

优选的，所述加热槽的通过软管与密封座相接通，且软管的高度大于液位器的高度。

优选的，所述铜棒贯穿下模、隔热板和底座，且铜棒的底部和加热槽的底部高度一致，并且铜棒均匀的分布在加热槽的内部。

优选的，所述密封座和注塑枪构成拆卸结构，且密封座和注塑枪无缝连接，并且密封座的形状为空心圆柱状，同时密封座的内侧壁直径尺寸大于注塑枪的外径尺寸。

优选的，所述密封座的右端安装有抽气风机，且抽气风机和密封座的内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于热量回收的注塑模具生产用散热装置，在注塑模具注塑时，能够有效的对模具进行散热，且能够回收模具内塑料热融液的温度，对注塑枪进行预热，能够起到节能的作用，

(1)设有散热装置、水泵和出水口，通过水泵将外界的水源抽进散热装置中，再通过出水口排出，进而利用水循环的方式对模具进行散热，且散热装置能够有效的包裹住下模和上模，进而增加散热效率；

(2)设有隔热板，隔热板的设置，能够避免散热装置和底座相接触，使得二者的温度对双方产生影响，进而使得装置的散热和热能的回收可以顺利进行；

(3)设有加热槽、底座、铜棒、进水口和液位器，可以通过进水口向加热槽中加水，再利用液位器测出水位，避免水位过高会进入到软管中，而铜棒能够有效传递塑料热融液的温度，从而对加热槽中的水进行加热，进而生成水蒸气对注塑枪预热，起到了热能回收的作用；

(4)设有软管、密封座和抽气风机，可以打开抽气风机，将水蒸气通过软管进入到密封座中，从而对注塑枪进行预热，加速其内部的塑料融化，能够有效的回收热能，从而起到节能的作用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型散热装置、水泵和出水口俯视结构示意图；

图3为本实用新型密封座俯视结构示意图。

图中：1、下模；2、上模；3、散热装置；4、水泵；5、出水口；6、隔热板；7、加热槽；8、底座；9、铜棒；10、进水口；11、软管；12、液位器；13、注塑枪；14、螺旋杆；15、密封座；16、抽气风机；17、升降杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于热量回收的注塑模具生产用散热装置，包括下模1、上模2、散热装置3、水泵4、出水口5、隔热板6、加热槽7、底座8、铜棒9、进水口10、软管11、液位器12、注塑枪13、螺旋杆14、密封座15、抽气风机16和升降杆17，下模1的上方安装有上模2，且下模1和上模2构成拆卸结构，下模1和上模2的外侧设置有散热装置3，散热装置3的材料为铜，且上模2和散热装置3构成拆卸结构，并且散热装置3与下模1和隔热板6之间的连接方式均为固定连接，同时散热装置3的内侧壁与下模1和上模2的外侧壁相贴合，通过水泵4将外界的水源抽进散热装置3中，再通过出水口5排出，进而利用水循环的方式对模具进行散热，且散热装置3能够有效的包裹住下模1和上模2，进而增加散热效率，水泵4和散热装置3的右端相连通，且散热装置3的左侧设置有出水口5，下模1和散热装置3的下端连接有隔热板6，且隔热板6的下端固定连接有底座8，底座8的内部预留有加热槽7，且底座8的右端由上至下分别连接有进水口10和液位器12，并且液位器12贯穿进加热槽7，加热槽7的通过软管11与密封座15相接通，且软管11的高度大于液位器12的高度，软管11能够有效的将加热槽7中的热蒸汽导入到密封座15中，从而对注塑枪13进行预热，能够加速其内部的塑料融化，起到了节能的作用，而液位器12的设置，能够限制加热槽7中的水位，避免水会进入到密封座15中，导致密封座15内部重量增加，从而从注塑枪13上脱落，加热槽7的左侧连接有软管11，且加热槽7的内部设置有铜棒9，铜棒9贯穿下模1、隔热板6和底座8，且铜棒9的底部和加热槽7的底部高度一致，并且铜棒9均匀的分布在加热槽7的内部，铜棒9能够有效的将下模1和上模2中的温度导入到加热槽7内部的水中，从而对水进行加热，生成水蒸气对注塑枪13进行预热，起到了回收热能的作用，上模2的上端中间处安装有注塑枪13，且注塑枪13的内部设置有螺旋杆14，注塑枪13的外侧壁上包裹有密封座15，密封座15和注塑枪13构成拆卸结构，且密封座15和注塑枪13无缝连接，并且密封座15的形状为空心圆柱状，同时密封座15的内侧壁直径尺寸大于注塑枪13的外径尺寸，当蒸汽进入到密封座15中时，密封座15中的空心结构使得蒸汽可以快速包裹注塑枪13的外侧壁，从而对注塑枪13进行预热，上模2的上端两侧均安装有升降杆17，密封座15的右端安装有抽气风机16，且抽气风机16和密封座15的内部相连通，可以通过抽气风机16将加热槽7中的蒸汽加速抽进密封座15中，避免蒸汽在软管11中流动时，热量散失过快。

工作原理：在使用该便于热量回收的注塑模具生产用散热装置时，可以通过进水口10先向底座8中的加热槽7注水，利用液位器12来检测水位，避免水位过高会流进软管11中，当装置工作时，可以利用升降杆17，使得下模1和上模2卡合，然后通过外界的控制面板，使得注塑枪13对下模1和上模2内部的型腔中注入塑料热融液，铜棒9能够将型腔中的温度传递到加热槽7内部的水中，从而对水进行加热，使水生成水蒸气，此时可以打开抽气风机16，将水蒸气通过软管11进入到密封座15中，此时需要保证进水口10开启，使得抽气风机16可以顺利工作，从而对注塑枪13进行预热，加速其内部的塑料融化，整个过程能够回收热量，起到了节能的作用，当需要对塑料热融液进行散热时，可以通过水泵4将外界的水源抽进散热装置3中，再通过出水口5排出，进而利用水循环的方式对模具进行散热，且散热装置3能够有效的包裹住下模1和上模2，进而增加散热效率，最后升起升降杆17，将成型的塑料制品取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。