一种可以快速开启和冷却的注塑模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种模具结构，特别涉及一种可以快速开启和冷却的注塑模具结构。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。冲压模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。在塑料模具的使用过程中，需要快速的冷却和退模，目前注塑模具的生产效率较低，因此人们希望可以提高注塑模具的冷却和退模的效率。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种可以快速开启和冷却的注塑模具结构，解决了现有技术中注塑模具生产效率低下的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种可以快速开启和冷却的注塑模具结构，包括机架、支撑平台、凹模、水平导轨、双垂臂、凸模、滚珠丝杆副、挤压注塑机、高压气站和冷却泵，所述机架是一个矩形框体，所述机架底端的中部垂直固定有若干伸缩气缸，若干所述伸缩气缸的顶端连接有所述支撑平台，所述支撑平台的顶端安装有所述凹模，所述机架的中部安装有所述水平导轨，所述水平导轨的中部通过嵌合的导向滑块固定安装有所述双垂臂，所述双垂臂的两端对称安装有所述凸模，所述机架的顶端水平安装有所述滚珠丝杆副，所述滚珠丝杆副平行于所述水平导轨，所述滚珠丝杆副中部的螺母固定于所述导向滑块的顶端，所述机架底端的边侧分别固定有所述挤压注塑机、所述高压气站和所述冷却泵，所述凹模的底端通过注塑阀门和伸缩导管导通连接所述挤压注塑机，所述高压气站通过电磁阀导通连接有若干所述伸缩气缸，所述凹模和所述凸模内部均为空腔结构，所述冷却泵通过分支导管导通连接所述凹模和所述凸模内部的空腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的一侧安装有控制电柜，所述控制电柜分别电性连接并控制所述挤压注塑机，所述高压气站、所述冷却泵和所述电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠丝杆副的一端连接有驱动电机，所述控制电柜电性连接所述驱动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑平台和所述凹模之间以及所述双垂臂和两个所述凸模之间通过锁扣进行连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架由铸钢材料制成，所述驱动电机是伺服电机或步进电机。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构精密、性能稳定，设置一个矩形框体作为机架，机架底端的中部垂直固定有若干伸缩气缸，若干伸缩气缸的顶端连接有支撑平台，支撑平台的顶端安装有凹模，机架的中部安装有水平导轨，水平导轨的中部通过嵌合的导向滑块固定安装有双垂臂，双垂臂的两端对称安装有凸模，机架的顶端水平安装有滚珠丝杆副，滚珠丝杆副平行于水平导轨，滚珠丝杆副中部的螺母固定于导向滑块的顶端，机架底端的边侧分别固定有挤压注塑机、高压气站和冷却泵，凹模的底端通过注塑阀门和伸缩导管导通连接有挤压注塑机，高压气站通过电磁阀导通连接有若干伸缩气缸，凹模和凸模内部均为空腔结构，冷却泵通过分支导管导通连接凹模和凸模内部的空腔为其降温，双垂臂两端的凸模交替与凹模嵌合注塑，当凸模离开凹模后，工作人员开始从凸模取下注塑工件，并对凸模的表面喷射脱模喷剂，此时另一个凸模则正在进行注塑工作，如此就不耽误凹模的生产，提高一倍效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图中：1、机架；2、伸缩气缸；3、支撑平台；4、凹模；5、水平导轨；6、导向滑块；7、双垂臂；8、凸模；9、滚珠丝杆副；10、挤压注塑机；11、高压气站；12、冷却泵；13、注塑阀门；14、电磁阀；15、控制电柜；16、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种可以快速开启和冷却的注塑模具结构，包括机架1、支撑平台3、凹模4、水平导轨5、双垂臂7、凸模8、滚珠丝杆副9、挤压注塑机10、高压气站11和冷却泵12，机架1是一个矩形框体，机架1底端的中部垂直固定有若干伸缩气缸2，若干伸缩气缸2的顶端连接有支撑平台3，支撑平台3的顶端安装有凹模4，机架1的中部安装有水平导轨5，水平导轨5的中部通过嵌合的导向滑块6固定安装有双垂臂7，双垂臂7的两端对称安装有凸模8，机架1的顶端水平安装有滚珠丝杆副9，滚珠丝杆副9平行于水平导轨5，滚珠丝杆副9中部的螺母固定于导向滑块6的顶端，机架1底端的边侧分别固定有挤压注塑机10、高压气站11和冷却泵12，凹模4的底端通过注塑阀门13和伸缩导管导通连接挤压注塑机10，高压气站11通过电磁阀14导通连接有若干伸缩气缸2，凹模4和凸模8内部均为空腔结构，冷却泵12通过分支导管导通连接凹模4和凸模8内部的空腔为其降温。

本实用新型在使用时，双垂臂7两端的凸模8交替与凹模4嵌合注塑，当凸模8离开凹模4后，工作人员开始从凸模8上取下注塑工件，并对凸模8的表面喷射脱模喷剂，此时另一个凸模8则正在进行注塑工作，如此就不耽误凹模4的生产，提高一倍效率。

进一步，机架1的一侧安装有控制电柜15，控制电柜15分别电性连接并控制挤压注塑机10，高压气站11、冷却泵12和电磁阀14，从而对其进行很好的控制。

进一步，滚珠丝杆副9的一端连接有驱动电机16，控制电柜15电性连接驱动电机16，驱动电机16通过滚珠丝杆副9带动导向滑块6、双垂臂7和凸模8交替移动进行注塑工作。

进一步，支撑平台3和凹模4之间以及双垂臂7和两个凸模8之间通过锁扣进行连接，从而便于快速的换模，进一步提高工作效率。

进一步，机架1由铸钢材料制成，具有很好的结构强度，驱动电机16是伺服电机或步进电机，可以进行精密的注塑工作。

本实用新型结构精密、性能稳定，设置一个矩形框体作为机架1，机架1底端的中部垂直固定有若干伸缩气缸2，若干伸缩气缸2的顶端连接有支撑平台3，支撑平台3的顶端安装有凹模4，机架1的中部安装有水平导轨5，水平导轨5的中部通过嵌合的导向滑块6固定安装有双垂臂7，双垂臂7的两端对称安装有凸模8，机架1的顶端水平安装有滚珠丝杆副9，滚珠丝杆副9平行于水平导轨5，滚珠丝杆副9中部的螺母固定于导向滑块6的顶端，机架1底端的边侧分别固定有挤压注塑机10、高压气站11和冷却泵12，凹模4的底端通过注塑阀门13和伸缩导管导通连接有挤压注塑机10，高压气站11通过电磁阀14导通连接有若干伸缩气缸2，凹模4和凸模8内部均为空腔结构，冷却泵12通过分支导管导通连接凹模4和凸模8内部的空腔为其降温，双垂臂7两端的凸模8交替与凹模4嵌合注塑，当凸模8离开凹模4后，工作人员开始从凸模8上取下注塑工件，并对凸模8的表面喷射脱模喷剂，此时另一个凸模8则正在进行注塑工作，如此就不耽误凹模4的生产，提高一倍效率，因此具有很好的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。