本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑模具加工用的冷却装置。
背景技术：
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺设备，在塑料、电子和机械等工业部门中均有着重要的地位，注塑模具加工产品时，将原料注入到模具的模腔后，使用恒温机对原料降温，加快产品的成形，模具的动模和定模分开后，成型件会被芯柱移出模腔，此时成型件的温度依然较高，需要使用冷却装置对其进行冷却处理。
目前市场上的冷却装置种类较多，其中以媒介为水的冷却装置较为常见，来源较广，使用方便，但是大多数的注塑模具生产的产品原材料为塑料，使得产品的重量较轻，落入冷却装置中会漂浮在水面上，造成产品的冷却时间变长的情况。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具加工用的冷却装置，解决了由于大多数注塑模具生产的产品原材料为塑料，使得产品的重量较轻，落入冷却装置中会漂浮在水面上，造成产品的冷却时间变长的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具加工用的冷却装置，包括底架、水箱、定模和动模，所述水箱位于底架的下方，所述定模的右侧与动模的左侧搭接，且定模固定连接在底架的上表面，所述底架的上表面分别开设有通槽、凹槽、第一滑槽和方槽，所述通槽位于动模的正下方，所述凹槽与第一滑槽相连通，所述凹槽位于第一滑槽的右侧，所述凹槽、第一滑槽和方槽的数量均为两个，两个所述方槽均位于两个凹槽的中间，所述通槽位于两个第一滑槽的中间，且通槽位于方槽的左侧，所述通槽的内壁与水箱的外壁固定连接，所述底架的内部活动镶嵌有转轴，所述转轴的两端均分别贯穿方槽和底架并延伸至凹槽的内部，所述转轴的表面固定套接有齿轮，所述齿轮位于方槽的内部，所述第一滑槽的内壁活动连接有方杆，所述方杆的下表面分别固定连接有连接座和第一连接杆，所述连接座位于第一连接杆的右侧，所述连接座内壁活动镶嵌的活动轴表面固定套接有第二连接杆，所述第二连接杆固定套接在转轴的表面，所述通槽内壁的左侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽位于水箱的上方，所述第一滑槽内壁靠近通槽的一侧开设有导向槽，所述第二滑槽、导向槽和通槽均相连通，所述第二滑槽和导向槽的内壁分别活动连接有活动板和导向杆，两个所述导向杆的相对端分别与活动板的正面和背面固定连接，且两个导向杆的背离端均贯穿导向槽并延伸至第一滑槽的内部，所述第一连接杆活动套接在导向杆的表面，所述导向槽和第一滑槽内壁的底部均开设有限位槽，所述限位槽位于第二滑槽的右侧，所述动模的下表面固定连接有齿条。
优选的，所述转轴的轴线与导向杆的轴线平行，所述转轴与导向杆的轴线均位于同一水平面。
优选的，所述方杆的轴线与第一连接杆的轴线垂直，所述方杆与第二连接杆所组成的锐角为七十五度。
优选的，所述限位槽的正剖图为梯形，所述限位槽位于水箱的二等分线位置处。
优选的，所述齿条的数量为两个，两个所述齿条的位置分别与两个齿轮的位置相对应。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种注塑模具加工用的冷却装置，具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置齿轮、方杆、活动板和齿条，动模向右运动与定模分离，产品在芯柱的推动下落入水箱中，齿条与齿轮啮合，使得转轴转动，转轴带动第二连接杆使其绕转轴转动，使得方杆沿着第一滑槽的内壁带动导向杆向右运动，使得导向杆移动至限位槽中，活动板运动至水箱的正上方并盖上将产品压入水中进行冷却，提高冷却效率，达到了减少冷却时间的效果，解决了由于大多数注塑模具生产的产品原材料为塑料，使得产品的重量较轻，落入冷却装置中会漂浮在水面上，造成产品的冷却时间变长的问题。
(2)、本实用新型通过设置铰接座，第二连接杆绕转轴转动，使得第二连接杆与方杆之间的角度发生变化，铰接座为第二连接杆的运动提供了空间，防止第二连接杆发生折断。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型转轴位置处俯视截面图；
图4为本实用新型方杆位置处结构示意图。
图中：1底架、2水箱、3定模、4动模、5通槽、6凹槽、7第一滑槽、8方槽、9转轴、10齿轮、11方杆、12连接座、13第一连接杆、14第二连接杆、15第二滑槽、16导向槽、17活动板、18导向杆、19限位槽、20齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具加工用的冷却装置，包括底架1、水箱2、定模3和动模4，定模3和动模4的背离面分别固定连接有注射原料的装置和电动推杆，电动推杆带着动模4左右移动，注射装置和电动推杆的供电方式均为外部电源，水箱2位于底架1的下方，水箱2两侧分别镶嵌有进水管和出水管，定模3的右侧与动模4的左侧搭接，且定模3固定连接在底架1的上表面，底架1的上表面分别开设有通槽5、凹槽6、第一滑槽7和方槽8，凹槽6的深度比第一滑槽7的深度要深，第一滑槽7的深度大于第一连接杆13的长度，通槽5位于动模4的正下方，凹槽6与第一滑槽7相连通，凹槽6位于第一滑槽7的右侧，凹槽6、第一滑槽7和方槽8的数量均为两个，两个方槽8均位于两个凹槽6的中间，通槽5位于两个第一滑槽7的中间，且通槽5位于方槽8的左侧，通槽5的内壁与水箱2的外壁固定连接，底架1的内部活动镶嵌有转轴9，转轴9的轴线与导向杆18的轴线平行，转轴9与导向杆18的轴线均位于同一水平面，转轴9的两端均分别贯穿方槽8和底架1并延伸至凹槽6的内部，转轴9的表面固定套接有齿轮10，齿轮10位于方槽8的内部，第一滑槽7的内壁活动连接有方杆11，方杆11的轴线与第一连接杆13的轴线垂直，方杆11与第二连接杆14所组成的锐角为七十五度，方杆11的下表面分别固定连接有连接座12和第一连接杆13，连接座12位于第一连接杆13的右侧，连接座12内壁活动镶嵌的活动轴表面固定套接有第二连接杆14，第二连接杆14固定套接在转轴9的表面，通槽5内壁的左侧开设有第二滑槽15，第二滑槽15位于水箱2的上方，第一滑槽7内壁靠近通槽5的一侧开设有导向槽16，第二滑槽15、导向槽16和通槽5均相连通，第二滑槽15和导向槽16的内壁分别活动连接有活动板17和导向杆18，活动板17的大小与水箱2出口的大小相适配，两个导向杆18的相对端分别与活动板17的正面和背面固定连接，且两个导向杆18的背离端均贯穿导向槽16并延伸至第一滑槽7的内部，第一连接杆13活动套接在导向杆18的表面，导向槽16和第一滑槽7内壁的底部均开设有限位槽19，限位槽19的正剖图为梯形，限位槽19位于水箱2的二等分线位置处，限位槽19位于第二滑槽15的右侧，动模4的下表面固定连接有齿条20，齿条20的数量为两个，两个齿条20的位置分别与两个齿轮10的位置相对应。
在使用时，初始状态为动模4与定模3分离，齿条20位于齿轮10的右侧，导向杆18位于限位槽19的内部，活动板17盖压水箱2，方杆11位于第一滑槽7和凹槽6的内部，第二连接杆14位于凹槽6的内部，动模4接通外部电源，动模4在电动推杆的推动下向右运动与定模3形成模腔，原料通过注塑装置进入模腔，在恒温机的作用下快速成型，齿条20与齿轮10啮合并运动至齿轮10的左侧，使得转轴9转动，转轴9带动第二连接杆14使其绕转轴9转动，使得方杆11沿着第一滑槽7的内壁向左运动，第一滑槽7通过第二连接杆13推动导向杆18与限位槽19分离，使得活动板17沿着第二滑槽15的内壁向左运动，活动板17与水箱2分离，方取出水箱2中冷却的产品，产品成型后，动模4在电动推杆的拉动下向右运动并与定模3分离，产品在芯柱的推动下落入水箱2中，齿条20与齿轮10啮合并运动至齿轮10的右侧，使得转轴9转动，转轴9带动第二连接杆14使其绕转轴9转动，使得方杆11沿着第一滑槽7的内壁带动导向杆18向右运动，使得导向杆18移动至限位槽19中，活动板17运动至水箱2的正上方并盖上将产品压入水中进行冷却，提高冷却效率。
综上可得，本实用新型通过设置齿轮10、方杆11、活动板17和齿条20，解决了由于大多数注塑模具生产的产品原材料为塑料，使得产品的重量较轻，落入冷却装置中会漂浮在水面上，造成产品的冷却时间变长的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。