一种大口径水泥管内衬用PE管材专用模具的制作方法

本实用新型涉及一种大口径水泥管内衬用PE管材专用模具，属于大口径PE管材模具技术领域。

背景技术：

大口径管道是管道运输业中的主动脉。开发生产高强、轻质耐磨、耐冲击、耐腐蚀的大口径塑料管材是未来塑料行业主要发展方向之一, 并已被科技部、国家计委列人1999年7 月颁布的《当前优先发展的高技术产业重点领域指南》中。在塑料管材生产过程中，一般是塑料原料经过挤出机挤入模具，管材由模具成型后经过真空定型、喷淋箱冷却等各个阶段后得到成品。目前现有的大口径管道模具设计简单，无出模喷涂装置，无法完成表面喷涂操作，无内壁打磨装置，无法保证出模后内壁光滑。因此设计一种大口径水泥管内衬用PE管材专用模具具有重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型提出一种大口径水泥管内衬用PE管材专用模具，解决现有的管道模具设计简单，无出模喷涂装置，无法完成表面喷涂操作，无内壁打磨装置，无法保证出模后内壁光滑的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种大口径水泥管内衬用PE管材专用模具，包括模体，所述模体一侧设有芯模，所述芯模内部设有循环水冷管，所述芯模外部设有外模一，所述外模一一侧设有外模二，所述外模二上部设有喷涂装置，所述模体一侧上部设有原料入口，所述原料入口下部设有流道，所述芯模一侧设有芯模盖，所述芯模盖内部设有电机，所述电机一端设有轴承，所述轴承一端设有切削盘，所述切削盘边缘设有刀片，所述模体下部设有模具支撑架，所述模具支撑架下部设有底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外模二上部设有垫片，所述垫片上部一端设有喷涂料箱，所述喷涂料箱一侧设有油泵，所述油泵一侧设有L型料管，所述L型料管端口设有喷口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环水冷管为双螺旋设计，循环水冷管分为，进水管，出水管，所述进水管，出水管一端设有循环水箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷涂装置为四联设计，分别位于外模二上、下、左、右四处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切削盘上设有刀片六处，均匀分布于切削盘边缘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具支撑架为四联设计，分布于底座四周。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型使用时，工作人员通过原料入口加入原料，原料通过流道成型，出模后通过芯模支撑，芯模内部的循环水冷管提供冷却，保证大口径管材完美成型，出模后，喷涂料箱中的油料通过油泵吸入L型料管再给入到喷口进行喷涂作业，管材出模后，切削盘上设有的刀片通过轴承与电机的带动对管材内壁进行切削打磨处理，保证管材内壁的光滑。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型喷涂装置结构示意图；

图中：1、模体；2、芯模；3、循环水冷管；4、外模一；5、外模二；6、喷涂装置；7、原料入口；8、流道；9、芯模盖；10、电机；11、轴承；12、切削盘；13、刀片；14、模具支撑架；15、底座；16、垫片；17、喷涂料箱；18、油泵；19、L型料管；20、喷口；21、进水管；22、出水管；23、循环水箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种大口径水泥管内衬用PE管材专用模具，包括模体1，模体1一侧设有芯模2，芯模2内部设有循环水冷管3，芯模2外部设有外模一4，外模一4一侧设有外模二5，外模二5上部设有喷涂装置6，模体1一侧上部设有原料入口7，原料入口7下部设有流道8，芯模2一侧设有芯模盖9，芯模盖9内部设有电机10，电机10一端设有轴承11，轴承11一端设有切削盘12，切削盘12边缘设有刀片13，模体1下部设有模具支撑架14，模具支撑架14下部设有底座15。

外模二5上部设有垫片16，垫片16上部一端设有喷涂料箱17，喷涂料箱17一侧设有油泵18，油泵18一侧设有L型料管19，L型料管19端口设有喷口20，这一设计为出模后的模具提供喷涂作业，保证喷涂操作的顺利完成；循环水冷管3为双螺旋设计，循环水冷管3分为，进水管21，出水管22，进水管21，出水管22一端设有循环水箱23，这一设计保证循环水系统能够达到既定的冷却任务；喷涂装置6为四联设计，分别位于外模二5上、下、左、右四处，这一设计保证喷涂装置能够完全，均匀的将喷涂油料喷涂于管材外壁；切削盘12上设有刀片13六处，均匀分布于切削盘12边缘，这一设计能够对管材内壁进行切削打磨操作，保证出模后的管材内壁光滑；模具支撑架14为四联设计，分布于底座15四周，这一设计保证模具固定于底座之上。

本实用新型使用时，工作人员通过原料入口7加入原料，原料通过流道8成型，出模后通过芯模2支撑，芯模2内部的循环水冷管3提供冷却，保证大口径管材完美成型，出模后，喷涂料箱17中的油料通过油泵18吸入L型料管19再给入到喷口20进行喷涂作业，管材出模后，切削盘12上设有的刀片13通过轴承11与电机10的带动对管材内壁进行切削打磨处理，保证管材内壁的光滑。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。