底座、超声波焊接单元及超声波焊接机的制作方法

本实用新型涉及超声波焊接领域，具体而言，涉及一种底座、超声波焊接单元和超声波焊接机。

背景技术：

超声波焊接是通过超声波换能器将超声频电源提供的电能转换为高频振动的机械能，通过超声波调幅器和焊头将能量传递到焊件(见图1)。通常换能器1与调幅器2和焊头3组成超声波焊接单元，利用焊接单元的节点支撑固定，焊接件4通过底座5支撑，在焊接单元的压力和超声的双重作用下，实现焊接的效果。焊接单元的输出功率由超声换能器决定。

目前超声波底座通常采用的钢制磨齿底座，由于现在对新能源动力电池的产能及安全系数要求越来越高，传统的钢制底座容易出现材料粘连问题，在使用寿命上有很大的缺陷。

针对相关技术中的钢制底座的材料粘连、使用寿命有缺陷的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的一个实施方式提供了一种底座、超声波焊接单元及超声波焊接机。

一方面，本实用新型的一个实施方式提供了一种底座，位于超声波焊接机，该底座包括：

金属本体，所述金属本体设置有第一凹槽；

陶瓷嵌块，所述陶瓷嵌块设置有凸台，所述凸台与所述第一凹槽相配合，其中，所述陶瓷嵌块上放置待焊接的工件。

优选地，所述金属本体包括：

第二凹槽，所述第二凹槽向上延伸至所述第一凹槽。

优选地，所述金属本体包括：

第一孔，所述第一孔与所述第二凹槽在所述金属本体的宽度方向上相连通。

优选地，所述底座还包括：

调节件，所述调节件与所述第一孔相配合，用于在所述陶瓷嵌块的安装过程中调节所述第二凹槽的张开程度。

优选地，所述金属本体包括：

第二孔，所述第二孔在所述金属本体的宽度方向上与所述第一凹槽相连通，且所述第二孔为通孔。

优选地，所述底座还包括：

紧固件，所述紧固件与所述第二孔相配合，紧固所述陶瓷嵌块和所述金属本体。

优选地，所述金属本体包括：

第三孔，所述第三孔与连接件相配合，将所述底座安装在所述超声波焊接机上。

优选地，所述第一凹槽为燕尾槽。

另一方面，本实用新型的一个实施方式还提供了一种超声波焊接单元，包括：

换能器；

调幅器；

焊头；

底座，所述底座用于支撑待焊接的工件，其中，所述底座是根据上述任一方面所述的底座。

又一方面，本实用新型的一个实施方式还提供了一种超声波焊接机，包括根据上述任一方面所述的底座。

通过实用新型提供的技术方案，超声波焊接机上的底座设置有金属本体和陶瓷嵌块，其中，金属本体设置有第一凹槽，陶瓷嵌块设置有凸台，该凸台与第一凹槽相配合，陶瓷嵌块上放置待焊接的工件。通过上述底座解决了相关技术中的材料粘连问题，从而延长了底座的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是相关技术中的单换能器焊接单元；

图2是根据本实用新型实施例的陶瓷底座的正视总装配图；

图3是根据本实用新型实施例的陶瓷底座的侧视总装配图；

图4是根据本实用新型实施例的陶瓷底座的仰视总装配图；

图5是根据本实用新型实施例的陶瓷底座装配爆炸图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供了一种底座，陶瓷底座的总装配件如下图2至图4所示，装配后可以实现对焊接工件的支撑作用。

如图2至图5所示，底座包括金属本体6和陶瓷嵌块7。金属本体6设置有第一凹槽11。陶瓷嵌块7设置有凸台13，凸台13与第一凹槽11相配合。陶瓷嵌块7上放置待焊接的工件。

通过本优选实施例提供了底座，底座包括陶瓷嵌块和金属本体，由于陶瓷嵌块的自身属性(例如耐高温，且和金属本体的材质不同)，在焊接的过程中，陶瓷嵌块不会由于高温或者摩擦和工件粘连，可以解决相关技术中的底座导致材料粘连问题，从而延长了底座的使用寿命，在一定程度上可以解决相关技术中底座的技术方案所带来的产量低，质量不稳定，安全隐患大等问题，提高了焊接的质量及安全性。

需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要选择金属本体的材质，例如，金属本体6的材质可以为钢。此处仅为示例性说明，不用于对本申请的保护范围进行限制。

金属本体6包括第二凹槽12，第二凹槽12向上延伸至第一凹槽11。

本领域技术人员可以根据实际需要选择第二凹槽12的类型，例如第二凹槽12可以是燕尾槽。通过燕尾槽结构可以增加接触面积、提高接触的稳定性，进一步提高焊接的稳定性。

金属本体6包括第一孔14，第一孔14与第二凹槽12在金属本体6的宽度方向上相连通。

底座还包括调节件8，调节件8与第一孔14相配合，用于在陶瓷嵌块7的安装过程中调节第二凹槽12的张开程度。

需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要设置第一孔14的数目，例如，第一孔14的数目为2个。此处仅为示例性说明，不用于对本申请的保护范围进行限制。

通过在底座上设置第一孔14以及设置调节件8，可以根据实际凸台13的形状及尺寸来调节第二凹槽12的张开程度，从而可以方便地将陶瓷嵌块7安装在金属本体6上。

金属本体6包括第二孔15，第二孔15在金属本体6的宽度方向上与第一凹槽11相连通，且第二孔5为通孔。

底座还包括紧固件9，紧固件9与第二孔15相配合，紧固陶瓷嵌块7和金属本体6。

需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要设置第二孔15的数目，例如，第二孔15的数目为3个。此处仅为示例性说明，不用于对本申请的保护范围进行限制。

通过在底座上设置第二孔15以及设置紧固件9，可以实现陶瓷嵌块7和金属本体6两者更稳固地装配在一起，进一步防止陶瓷嵌块7在工作过程中从金属本体6中滑出。

金属本体6包括第三孔16，第三孔16与连接件10相配合，将底座安装在超声波焊接机上。

需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要设置第三孔16的数目，例如，第三孔16的数目为2个。此处仅为示例性说明，不用于对本申请的保护范围进行限制。

本领域技术人员可以根据实际需要设置设置第一孔14、第二孔15、第三孔16的尺寸，例如，第一孔14的直径为A，第二孔15的直径为B，第三孔16的直径为C，其中，A＜B＜C。

通过在底座上合理地设置第一孔12、第二孔15、第三孔16的尺寸和数目，在实现上述功能的同时，可以节省金属本体6的金属用量，进一步节省生产成本。

本领域技术人员可以根据实际需要选择相关技术中的调节件、限位件和连接件来作为调节件8、限位件9和连接件10，只要能实现相关作用即可，例如，调节件8、限位件9和连接件10分别可以为相关技术中的相应规格的螺丝。

为了更清楚地描述上述实施例及优选实施方式中的方案，对上述各个部件的装配关系的说明如下：

调节件8通过金属本体6上面的第一孔14(牙孔)锁入，通过一定的扭力将金属本体6上面的第二凹槽12张开；

陶瓷嵌块7从侧面通过凸台13、第一凹槽11(燕尾槽结构)与金属本体6装配一起；

调节件8从金属本体6上面旋出，通过金属本体6(钢材质)的本身变形量及凸台13、第一凹槽11(燕尾槽结构)，紧紧地装配在一起；

限位件9通过金属本体6上面的第二孔15(牙孔)锁入，通过一定的扭力锁紧，以确保陶瓷嵌块7在使用过程装配紧固，防止陶瓷嵌块7滑出；

以上装配结束后，由连接件10将整体装配件装配在超声波焊接机的机器固定孔上，进行使用。

本申请改变了传统的观念及技术，将陶瓷用于超声波底座，将陶瓷与金属底座结合使用。

本申请实施例还提供了一种超声波焊接单元，包括：换能器、调幅器、焊头、底座，其中，底座用于支撑待焊接的工件，且该底座是根据上述实施例及优选实施方式的底座。该底座的结构如上述实施例及优选实施方式所述，在此对该底座不再进行赘述。

此外，本申请实施例还提供了一种超声波焊接机，包括根据上述实施例及优选实施方式的底座。该底座的结构如上述实施例及优选实施方式所述，在此对该底座不再进行赘述。

通过上述实施例，提供了一种底座，该底座设置有金属本体和陶瓷嵌块。通过该技术方案，颠覆了传统概念中的纯金属底座的概念。达到了如下技术效果：1)解决了材料粘连问题；2)提高了底座的使用寿命；3)减小了接触面之间的摩擦，进而减少了粉尘；4)采用陶瓷嵌块和燕尾槽结构，增大了接触面积，提高了接触的稳定性，进一步提高了生产的稳定性；5)降低成本。需要说明的是，这些技术效果并不是上述所有的实施方式所具有的，有些技术效果是某些优选实施方式才能取得的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。