便于移动的双螺杆挤出机的制作方法

本实用新型涉及挤出机领域，具体涉及一种便于移动的双螺杆挤出机。

背景技术：

橡胶的加工过程是将橡胶制成橡胶制品的工艺过程，各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出（即挤出）、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作。

挤出机是一种橡胶加工中常用的设备，但由于挤出机的质量较重，通常固定后不便于对其进行移动和搬运。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于移动的双螺杆挤出机，解决现有挤出机不便于移动和没有脱挥功能的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于移动的双螺杆挤出机，包括挤出机本体和移动机构，所述挤出机本体的筒体中部的外壁上设有脱挥口，脱挥口处设有真空管，真空管的另一端与真空抽提机相连，真空抽提机的另一端则连有收集箱，所述移动机构包括基础板和升降装置，基础板设置在挤出机本体的底部，基础板的底部均匀的布置有滚珠，升降装置包括设置在基础板上底面的升降气缸和设置在基础板下底面沿水平方向设置的底板，升降气缸的活塞和底板的顶部之间连有沿竖直方向贯穿基础板的支撑杆，所述基础板的底部与底板正对的位置处设有与底板形状大小适配的底板收纳槽。

由于挤出机本体是设置在基础板顶部的，因此要对挤出机本体进行固定，只需要通过升降气缸控制底板向下运动，使底板的底面与地面相接触，即可通过底板将挤压机本体稳固的放置，而要移动挤出机本体时，则需要通过升降气缸控制底板向上运动，使底板收入收纳槽中，此时基础板底部滚珠的底部与地面基础，通过滚珠就能很方便的对挤出机本体进行移动，由于滚珠是均布在基础板底面的，因此每个滚珠受力均匀，不易损坏，而且滚珠组成的滚珠矩阵比设置万向轮承重能力更佳，而物料在挤出机本体的筒体内移动的过程中，被加热到脱挥温度，此时物料中的挥份就在真空抽提机的作用下，从脱挥口沿着管道进入收集箱，实现了脱挥功能。

作为本实用新型的进一步优选，所述挤出机本体进料口的上方设有送料机构，送料机构包括提升输送带和刮板，提升输送带的出料端位于挤出机本体进料口的上方，刮板沿竖直方向设置在提升输送带的下方，刮板的顶端与提升输送带皮带的下底面相触，刮板的宽度与提升输送带皮带的宽度相同。

通过设置送料机构实现了挤出机喂料的机械化，效率更高，而物料运送到混炼机进料口的过程中会有部分物料粘在提升装置表面，因此需要定期清理这部分物料，将这部分物料收集起来进行再利用，如果不清理会造成一定的浪费，设置在提升输送带下方的刮板因为顶端是与提升输送带皮带的下底面相触的，因此刮板的上端能将粘在提升输送带皮带表面的物料刮下，就不用专门的定期对输送皮带表面进行了，更加方便，提高了效率。

作为本实用新型的进一步优选，所述提升输送带的下方、刮板的一侧还设有用于收集掉落物料的收集盒。

设置的收集盒能将刮板刮落下的物料收集起来，更加方便。

作为本实用新型的进一步优选，所述提升输送带的出料端还设有导料板。

设置导料板能使提升输送带上的物料在进入挤出机本体时速度更均匀。

作为本实用新型的进一步优选，所述提升输送带皮带的表面还设有成列均匀布置的半球型凸块，刮板的顶部与半球型凸块对应的位置处设有与半球型凸块适配的半球型缺口。

在提升输送带皮带的表面设置半球型凸块是为了增大提升输送带皮带表面的摩擦力，使输送物料时，物料不会在提升输送带皮带上打滑，而由于半球型凸块是成列均匀设置的，因此在刮板顶部的对应位置处设置了缺口，避免刮板挡住半球型凸块，对提升输送带的运转造成较大阻碍。

作为本实用新型的进一步优选，所述升降装置有两组，两组升降装置分别设置在基础板相对的两侧。

设置两组升降机构，且两组升降机构相对设置，这样能使得利用升降机构做支撑时能支撑的更稳，更平衡。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1.能便于对挤出机本体进行移动和固定，挤出机本体具有脱挥功能。

2.滚珠均匀布置，受力均匀，使用寿命长。

3.实现了挤出机本体的机械化喂料，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型刮板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例1：

图1、图2示出了一种便于移动的双螺杆挤出机，包括挤出机本体1和移动机构2，所述挤出机本体1的筒体中部的外壁上设有脱挥口，脱挥口处设有真空管，真空管的另一端与真空抽提机3相连，真空抽提机3的另一端则连有收集箱4，所述移动机构2包括基础板21和升降装置22，基础板21设置在挤出机本体1的底部，基础板21的底部均匀的布置有滚珠5，升降装置22包括设置在基础板21上底面的升降气缸221和设置在基础板21下底面沿水平方向设置的底板222，升降气缸221的活塞和底板222的顶部之间连有沿竖直方向贯穿基础板的支撑杆223，所述基础板21的底部与底板222正对的位置处设有与底板222形状大小适配的底板收纳槽。

由于挤出机本体是设置在基础板顶部的，因此要对挤出机本体进行固定，只需要通过升降气缸控制底板向下运动，使底板的底面与地面相接触，即可通过底板将挤压机本体稳固的放置，而要移动挤出机本体时，则需要通过升降气缸控制底板向上运动，使底板收入收纳槽中，此时基础板底部滚珠的底部与地面基础，通过滚珠就能很方便的对挤出机本体进行移动，由于滚珠是均布在基础板底面的，因此每个滚珠受力均匀，不易损坏，而且滚珠组成的滚珠矩阵比设置万向轮承重能力更佳，而物料在挤出机本体的筒体内移动的过程中，被加热到脱挥温度，此时物料中的挥份就在真空抽提机的作用下，从脱挥口沿着管道进入收集箱，实现了脱挥功能。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了送料机构6，所述挤出机本体1进料口的上方设有送料机构6，送料机构6包括提升输送带61和刮板62，提升输送带61的出料端位于挤出机本体1进料口的上方，刮板62沿竖直方向设置在提升输送带61的下方，刮板62的顶端与提升输送带61皮带的下底面相触，刮板62的宽度与提升输送带61皮带的宽度相同。

通过设置送料机构实现了挤出机喂料的机械化，效率更高，而物料运送到混炼机进料口的过程中会有部分物料粘在提升装置表面，因此需要定期清理这部分物料，将这部分物料收集起来进行再利用，如果不清理会造成一定的浪费，设置在提升输送带下方的刮板因为顶端是与提升输送带皮带的下底面相触的，因此刮板的上端能将粘在提升输送带皮带表面的物料刮下，就不用专门的定期对输送皮带表面进行了，更加方便，提高了效率。

具体实施例3：

本实施例是在具体实施例2的基础上增设了收集盒7，所述提升输送带61的下方、刮板62的一侧还设有用于收集掉落物料的收集盒7。

设置的收集盒能将刮板刮落下的物料收集起来，更加方便。

具体实施例4：

本实施例是在具体实施例2的基础上导料板8，所述提升输送带61的出料端还设有导料板8。

设置导料板能使提升输送带上的物料在进入挤出机本体时速度更均匀。

具体实施例5：

本实施例是在具体实施例1的基础上对提升输送带61进行了进一步的说明，所述提升输送带61皮带的表面还设有成列均匀布置的半球型凸块611，刮板62的顶部与半球型凸块611对应的位置处设有与半球型凸块611适配的半球型缺口622。

在提升输送带皮带的表面设置半球型凸块是为了增大提升输送带皮带表面的摩擦力，使输送物料时，物料不会在提升输送带皮带上打滑，而由于半球型凸块是成列均匀设置的，因此在刮板顶部的对应位置处设置了缺口，避免刮板挡住半球型凸块，对提升输送带的运转造成较大阻碍。

具体实施例6：

本实施例是在具体实施例1的基础上对升降装置22的数量进行了进一步的说明，所述升降装置22有两组，两组升降装置22分别设置在基础板21相对的两侧。

设置两组升降机构，且两组升降机构相对设置，这样能使得利用升降机构做支撑时能支撑的更稳，更平衡。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。