双桥注胶隔热铝型材结构的制作方法

本实用新型涉及建筑用铝型材的制造成型领域，更具体地说，涉及一种双桥注胶隔热铝型材结构。

背景技术：

注胶式隔热系统和穿条式系统是当今世界建筑用材中最为普及的两种隔热系统，其中注胶式隔热系统主要采用聚氨酯隔热胶的注胶方式，穿条式隔热系统主要采用尼龙玻璃纤维隔热条的穿条方式。这两种隔热系统的隔热性能和建筑结构性能差异很大，经测验，注胶式隔热系统的气密性，水密性更好，隔热性能是穿条式隔热系统的1.25倍，抗风压的高抗剪强度是穿条式隔热系统的4倍。此外，注胶式隔热系统还具有更高的抗挠曲、抗冲击和抗拉伸强度。

目前存在的问题表现在，随着生活水平的提高，市场对内外双色隔热铝型材的需求明显增加，穿条式隔热铝型材的穿条是预制好的，内外两部分铝型材单独进行表面处理，再经过开齿、穿条、辊压可以较便捷的完成双色结构的成型。但注胶式内外“二合一式”成型的制作受注胶初期胶体为液态，内外铝型材的合模定位难度较高，成型效率低，如何设计一种新的内外铝型材结构和快速准确合模、连续注胶、连续切桥工艺是摆在同行业面前的一个难题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种双桥注胶隔热铝型材结构，具有低成本、高尺寸精度、高制造率成型的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种双桥注胶隔热铝型材结构，用于连接相对设置的左型材和右型材，包括中部连接桥、底部连接桥、中部锁紧槽和底部锁紧槽，所述中部连接桥设置在左型材或右型材的侧面的中部，所述中部锁紧槽设置在右型材或左型材的侧面的中部，所述底部连接桥设置在左型材或右型材的侧面的底部，所述底部锁紧槽设置在右型材或左型材的侧面的底部，所述中部连接桥插入中部锁紧槽内实现锁紧，所述底部连接桥插入底部锁紧槽内实现锁紧；所述左型材和右型材连接后，中部连接桥和底部连接桥将左型材和右型材之间的空间分隔成两个独立的腔体，分别为上腔体和下腔体。

上述方案中，所述中部连接桥和底部连接桥的头部为“蘑菇头状”。

上述方案中，所述中部连接桥与中部锁紧槽之间为过渡或过盈配合。

上述方案中，所述底部连接桥与底部锁紧槽之间为过渡或过盈配合。

上述方案中，所述中部连接桥和底部连接桥上设有紧固倒刺。

上述方案中，所述中部连接桥和底部连接桥位于同侧或对侧。

上述方案中，所述中部锁紧槽和底部锁紧槽的开口处为喇叭状。

本实用新型还提供了一种双桥注胶隔热铝型材结构的隔热铝型材制造工艺，包括以下步骤：

S1、组装双桥注胶隔热铝型材结构，左型材和右型材拼接完成后进行整体合模，左型材和右型材之间形成上腔体和下腔体；

S2、对上腔体进行注胶，冷却成型后，切除中部连接桥和底部连接桥；

S3、翻转左型材和右型材，然后对下腔体进行注胶，冷却成型。

实施本实用新型的双桥注胶隔热铝型材结构，具有以下有益效果：

1、左型材和右型材的注胶槽部位采用中部连接桥和底部连接桥双桥连接，中部连接桥与中部锁紧槽插接配合，底部连接桥与底部锁紧槽插接配合，操作方便，并且左型材和右型材连接后形成较紧密的箱型梁结构体，确保了注胶前两侧合模铝型材的尺寸精度和刚度。

2、本实用新型的制造工艺采用两次注胶和一次切桥工艺，无需设置复杂的工装夹具对左型材和右型材进行固定，省去了装夹和卸夹的过程，节省生产成本，提高了生产效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型双桥注胶隔热铝型材结构的示意图；

图2是中部连接桥与中部锁紧槽配合的示意图；

图3是本实用新型双桥注胶隔热铝型材结构的另一实施例的示意图；

图4是制造隔热铝型材合模时的示意图；

图5是上部注胶槽成型块成型后的示意图；

图6是隔热铝型材成品的示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-6所示，本实用新型双桥注胶隔热铝型材结构，用于连接相对设置的左型材1和右型材2，左型材1和右型材2均为铝型材。本实用新型双桥注胶隔热铝型材结构包括中部连接桥3、底部连接桥4、中部锁紧槽5和底部锁紧槽6。

中部连接桥3设置在左型材1或右型材2的侧面的中部，中部锁紧槽5设置在右型材2或左型材1的侧面的中部。底部连接桥4设置在左型材1或右型材2的侧面的底部，底部锁紧槽6设置在右型材2或左型材1的侧面的底部。本实施例中的中部连接桥3与底部连接桥4都是和型材整体成型的。

中部连接桥3插入中部锁紧槽5内实现锁紧，底部连接桥4插入底部锁紧槽6内实现锁紧。左型材1和右型材2连接后，中部连接桥3和底部连接桥4将左型材1和右型材2之间的空间分隔成两个独立的腔体，分别为上腔体和下腔体。上腔体的上部设置了注胶孔。

中部连接桥3和底部连接桥4的头部为“蘑菇头状”，中部锁紧槽5和底部锁紧槽6的开口处为喇叭状。中部连接桥3与中部锁紧槽5之间为过渡或过盈配合，底部连接桥4与底部锁紧槽6之间为过渡或过盈配合。中部连接桥3和底部连接桥4的厚度微大于中部锁紧槽5和底部锁紧槽6的宽度尺寸，形成过渡或过盈配合，在外力的推动下，中部连接桥3和底部连接桥4略微变形楔入槽底，形成较牢固的锁定。

中部连接桥3和底部连接桥4上设有紧固倒刺7，注胶后倒刺7能增强腔体内的紧固强度。

中部连接桥3和底部连接桥4位于同侧(图1所示)或对侧(图3所示)。优选的方式为设置在对侧，这样交叉定位锁紧的方式，连接操作更加方便，并且整体稳定性更强。

本实用新型还提供了一种上述双桥注胶隔热铝型材结构的隔热铝型材制造工艺，包括以下步骤：

S1、将左型材1和右型材2放置在标准托辊8上，组装双桥注胶隔热铝型材结构，左型材1和右型材2拼接完成初步合模，左型材1和右型材2之间形成上腔体和下腔体，进入注胶机时，在左夹送辊9、右夹送辊10的预紧力作用下左型材1和右型材2铝型材精密且紧固的合模；

S2、对上腔体进行注胶，铝型材在注胶机内连续注胶，在出口侧的托辊组上进行冷却成型，形成上部注胶槽成型块12；目前下腔体为中部连接桥3和底部连接桥4连接成的箱型梁结构体，通过底部圆盘锯11切割，在不破坏上部注胶成型块的基础上，将槽体的中部连接桥3和底部连接桥4连续切割穿，并连续吹扫槽内的铝削；

S3、翻转左型材1和右型材2，然后对下腔体进行二次注胶，形成下部注胶槽成型块13，并冷却成型为成品隔热铝型材。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。