一种电缆插头注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种电缆插头注塑模具。

背景技术：

注塑成型是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，随着社会的发展，注塑模具的使用也越来越普遍，其中由于电缆插头的形状一般较为复杂，因此电缆插头的生产对注塑模具的应用十分广泛。

由于电缆插头在注塑成型过程中，注塑模具的上下模连接处会渗透有少量的熔融塑料，因此在插头注塑完成时，需要对模具上下模进行分离时，会因渗透的塑料凝固，导致上下模难以分离，采用撬开的方式时，很容易造成模具分离过程中，上下模错位，造成模具损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆插头注塑模具，以解决上述背景技术中提出的电缆插头在注塑成型过程中，注塑模具的上下模连接处会渗透有少量的熔融塑料，在需要对模具上下模进行分离时，会因渗透的塑料凝固，导致上下模难以分离，而采用撬开的方式时，很容易造成模具分离过程中，上下模错位，造成模具损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆插头注塑模具，包括底座，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的内壁底部固定安装有微型电机，所述微型电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内环套接有转动轴，所述转动轴的表面套接有限位装置，所述转动轴的左右两端均固定安装有第一齿轮盘，两个所述第一齿轮盘的相背侧均啮合有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘的顶部固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿底座并延伸至底座的上方，所述丝杆的表面套接有丝杆套，所述底座的顶部活动安装有模具本体，所述丝杆套与模具本体活动连接，所述底座的顶部固定连接有位于模具本体左右两端的支架，两个所述支架的相对侧均固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的底部活动连接有转动座，所述转动座的底部固定连接有推板，所述推板与模具本体活动连接。

优选的，所述限位装置包括限位环，所述转动轴的表面固定连接有卡环，卡环位于限位环的内部，限位环的底部固定连接有支撑杆，支撑杆与空腔的内壁固定连接。

优选的，所述底座的顶部开设有连通孔，所述丝杆的左右两侧均固定连接有卡块，所述卡块位于连通孔的内部。

优选的，所述模具本体包括上模和下模，下模的底部固定安装有数量为两个的定位座，两个所述定位座的相背侧均插接有定位销，所述定位销贯穿定位座并与丝杆套插接。

优选的，两个所述丝杆的长度相同，且两个丝杆表面的传动螺纹方向相反。

优选的，支架为L型，且支架的高度可为十公分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该电缆插头注塑模具，通过微型电机、第一齿轮、第二齿轮、转动轴、第二齿轮盘、丝杆和丝杆套的共同配和下，使丝杆套能够将上模顶开，且左右两边力度相同，防止两边受力不均匀造成上下模错位，解决了电缆插头在注塑成型过程中，注塑模具的上下模连接处会渗透有少量的熔融塑料，在需要对模具上下模进行分离时，会因渗透的塑料凝固，导致上下模难以分离，而采用撬开的方式时，很容易造成模具分离过程中，上下模错位，造成模具损坏的问题。

2、该电缆插头注塑模具，通过支架、螺纹套、锁紧螺钉、推板、定位销和定位座的共同配合下，使模具本体放在底座上时，得到有效的固定，防止其在分离过程中，因晃动，导致上下模偏移，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处的放大图。

图中：1底座、2空腔、3微型电机、4第一齿轮、5第二齿轮、6转动轴、 7限位装置、8第一齿轮盘、9第二齿轮盘、10丝杆、11丝杆套、12模具本体、13支架、14螺纹套、15、锁紧螺钉、16转动座、17推板、18卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆插头注塑模具，包括底座1，所述底座1的内部开设有空腔2，所述空腔2的内壁底部固定安装有微型电机3，所述微型电机3的输出轴固定连接有第一齿轮4，所述第一齿轮4的顶部啮合有第二齿轮5，所述第二齿轮5的内环套接有转动轴6，所述转动轴6的表面套接有限位装置7，所述限位装置7包括限位环，所述转动轴的表面固定连接有卡环，卡环位于限位环的内部，限位环的底部固定连接有支撑杆，支撑杆与空腔2的内壁固定连接，能够防止转动轴6在转动时发生偏移，所述转动轴6的左右两端均固定安装有第一齿轮盘8，两个所述第一齿轮盘8的相背侧均啮合有第二齿轮盘9，所述第二齿轮盘9的顶部固定连接有丝杆10，两个所述丝杆10的长度相同，且两个丝杆10表面的传动螺纹方向相反，使两个丝杆套11的运动同步，所述丝杆10贯穿底座1并延伸至底座1的上方，所述底座1的顶部开设有连通孔，所述丝杆10的左右两侧均固定连接有卡块18，所述卡块18位于连通孔的内部，对丝杆10的位置进行限定，使其始终保持在初始位置转动，且起到一定的限位作用，所述丝杆10的表面套接有丝杆套11，所述底座1的顶部活动安装有模具本体12，所述丝杆套11与模具本体12活动连接，所述模具本体12包括上模和下模，下模的底部固定安装有数量为两个的定位座，两个所述定位座的相背侧均插接有定位销，所述定位销贯穿定位座并与丝杆套11插接，防止丝杆套11与丝杆10同步转动，起不到上下运动的效果，通过微型电机3、第一齿轮4、第二齿轮5、转动轴6、第二齿轮盘9、丝杆10和丝杆套11的共同配和下，使丝杆套11 能够将上模顶开，且左右两边力度相同，防止两边受力不均匀造成上下模错位，所述底座1的顶部固定连接有位于模具本体12左右两端的支架13，支架 13为L型，且支架13的高度可为十公分，两个所述支架13的相对侧均固定连接有螺纹套14，所述螺纹套14的内壁螺纹连接有锁紧螺钉15，所述锁紧螺钉15的底部活动连接有转动座16，所述转动座16的底部固定连接有推板 17，所述推板17与模具本体12活动连接，通过支架13、螺纹套14、锁紧螺钉15、推板17、定位销和定位座的共同配合下，使模具本体12放在底座1 上时，得到有效的固定，防止其在分离过程中，因晃动，导致上下模偏移，方便了使用者的使用。

工作原理：在使用时，需要模具本体12进行上下模分离时，将模具本体 12放置在底座1上，转动锁紧螺钉15，使推板17将下模进行固定，定位销将丝杆套11与上模进行固定，此时微型电机3工作转动，带动第一齿轮4进行转动，第一齿轮4通过第二齿轮5带动转动轴6进行转动，转动轴6通过第一齿轮盘8带动第二齿轮盘9转动，第二齿轮盘9带动丝杆10进行转动，从而使丝杆套11与丝杆10发生相对位移，使丝杆套11能够将上模顶开，且左右两边力度相同，防止两边受力不均匀造成上下模错位，解决了电缆插头在注塑成型过程中，注塑模具的上下模连接处会渗透有少量的熔融塑料，在需要对模具上下模进行分离时，会因渗透的塑料凝固，导致上下模难以分离，而采用撬开的方式时，很容易造成模具分离过程中，上下模错位，造成模具损坏的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。