一种注塑辅助加料装置的制作方法

本实用新型涉及一种加料装置，特别涉及一种注塑辅助加料装置。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，在注塑制品生产制造的过程中，需要向注塑机内部及时的添加塑胶原料，以保证注塑机的正常运转和工作效率。

而现有的加料装置在工作时需要工作人员来回搬运塑胶原料，大大的增加了工作人员的劳动力，同时在塑胶元件进入加料桶内部时，由于加料桶内部温度过高，同时会使塑胶原料出现融化现象，从而能够使塑胶元件沾粘在桶壁上，极为不利于工作人员进行清理，从而会影响到装置的上料效果，已经满足不了人们的需求。为此，我们提出一种注塑辅助加料装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑辅助加料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种注塑辅助加料装置，包括注塑机箱和加料桶，所述注塑机箱底端固定连接有加料桶，所述加料桶顶端铰连连接有防尘盖板，所述防尘盖板顶端固定连接有搅拌电机，所述加料桶内部活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面固定连接有搅拌叶片，所述加料桶一侧固定设有传送带，所述传送带底端固定设有储料箱，且传送带一端位于储料箱内部，所述储料箱一侧壁固定连接有从动电机，所述传送带另一端固定设有导流板。

进一步地，所述防尘盖板一侧固定设有进料口，且进料口位于导流板底端，所述传送带一端内部转动连接有从动转轴，所述传送带另一端内部转动连接有被动转轴。

进一步地，所述传送带表面固定连接有橡胶凸起，所述被动转轴底端转动连接有支撑架，所述注塑机箱一侧固定连接有电控箱。

进一步地，所述搅拌电机与搅拌轴转动连接，所述从动电机与从动转轴转动连接，所述导流板与支撑架固定连接。

进一步地，所述搅拌电机和从动电机均通过导线与电控箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该种用于一种注塑辅助加料装置，通过从动转轴和传送带对的结合，能够将储料箱内部的塑胶原料运输进加料桶内部，其中传送带表面固定设有橡胶凸起，能够有效的增强传送带表面的摩擦力，以便于提升传送带的上料效率，进一步提升了装置的实用性。

2.通过传送带和有导流板的结合，能够进一步辅助传送带向加料桶内部进行运输塑料原料，同时可以防止塑胶原料在进入加料桶内部时过于分散，而使原料飞溅到加料桶外部，从而避免塑胶原料遭到浪费。

3.通过搅拌轴和搅拌叶片的结合，能够对加料桶内部的塑胶原料进行搅拌，从而避免塑胶原料在加料桶内部出现堵塞的现象，其次，能够有效的防止塑胶原料沾粘在加料桶内部的桶壁上，进一步提升了装置的辅助效果。

附图说明

图1为本实用新型用于一种注塑辅助加料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型用于一种注塑辅助加料装置的上料桶内部结构示意图。

图3为本实用新型用于一种注塑辅助加料装置的从动转轴结构示意图。

图4为本实用新型用于一种注塑辅助加料装置的导流板结构示意图。

图中：1、注塑机箱；2、加料桶；3、防尘盖板；4、搅拌电机；5、搅拌轴；6、搅拌叶片；7、传送带；8、储料箱； 9、从动电机；10、导流板；11、进料口；12、从动转轴；13、被动转轴；14、橡胶凸起；15、支撑架；16、电控箱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种注塑辅助加料装置，包括注塑机箱 1和加料桶2，所述注塑机箱1底端固定连接有加料桶2，所述加料桶2顶端铰连连接有防尘盖板3，所述防尘盖板3 顶端固定连接有搅拌电机4，所述加料桶2内部活动连接有搅拌轴5，所述搅拌轴5表面固定连接有搅拌叶片6，所述加料桶2一侧固定设有传送带7，所述传送带7底端固定设有储料箱8，且传送带7一端位于储料箱8内部，所述储料箱8一侧壁固定连接有从动电机9，所述传送带7另一端固定设有导流板10。

其中，所述防尘盖板3一侧固定设有进料口11，且进料口11位于导流板10底端，所述传送带7一端内部转动连接有从动转轴12，所述传送带7另一端内部转动连接有被动转轴13。

其中，所述传送带7表面固定连接有橡胶凸起14，所述被动转轴13底端转动连接有支撑架15，所述注塑机箱1 一侧固定连接有电控箱16。

其中，所述搅拌电机4与搅拌轴5转动连接，所述从动电机9与从动转轴12转动连接，所述导流板10与支撑架 15固定连接。

其中，所述搅拌电机4和从动电机9均通过导线与电控箱16电性连接。

需要说明的是，本实用新型为一种注塑辅助加料装置，工作时，通过储料箱8便于工作人员储存大量的塑胶原料，从而可以节省工作人员来回加料的劳动力，其次，由电控箱 16给予从动电机9进行通电，使其进行工作，从而可以使从动转轴12带动传送带7进行转动，且传送带7一端设置于储料箱8内部，在传送带7转动的同时，能够将储料箱8 内部的塑胶原料运输进加料桶2内部，其中传送带7表面固定设有橡胶凸起14，能够有效的增强传送带7表面的摩擦力，以便于提升传送带7的上料效率，进一步提升了装置的实用性，其次，传送带7另一端固定设有导流板10，能够进一步辅助传送带7向加料桶2内部进行运输塑料原料，同时可以防止塑胶原料在进入加料桶2内部时过于分散，而使原料飞溅到加料桶2外部，从而避免塑胶原料遭到浪费，在塑胶原料进入加料桶2内部时，工作人员可以通过电控箱 16给予搅拌电机4进行通电，使其正常工作，从而可以使搅拌轴5带动搅拌叶片6对加料桶2内部的塑胶原料进行搅拌，从而避免塑胶原料在加料桶2内部出现堵塞的现象，其次，能够有效的防止塑胶原料沾粘在加料桶2内部的桶壁上，进一步提升了装置的辅助效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。