一种便于脱模的高效注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具，具体是一种便于脱模的高效注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

但是，目前市场上的注塑模具，没有设置冷却箱与在成型块内部设置冷却管，导致无法快速使成型产品冷却降温，没有设置成型腔与成型板，导致无法快速将成型产品脱膜，没有设置套板，导致模具在长期使用后易导致模具刚性不足，易产生次品，没有设置刻度线，导致无法准确观察到冷却箱内的冷却液多少。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的高效注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于脱模的高效注塑模具，包括前盖板，所述前盖板的一侧设置有主推杆，且前盖板的另一侧固定连接有连接块，所述前盖板的一侧在靠近连接块的内壁位置处设置有移动块，所述连接块的一侧固定安装有固定板，且连接块的前表面固定连接有降温箱，所述固定板的一侧固定连接有成型块，所述成型块的外表面设置有推动板，且成型块的内部设置有冷却管，所述推动板的一侧设置有连接板，所述连接板的外表面安装有套板，且连接板的一侧设置有隔热板，所述连接板的内部设置有成型腔，所述隔热板的一侧设置有后固定块，所述移动块的一侧固定连接有副推杆，所述副推杆的外表面设置有复位弹簧，所述降温箱的前表面安装有转动门，且降温箱的内部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的前表面内嵌有可视窗，且冷却箱的前表面靠近可视窗的一侧位置处设置有刻度线，所述成型腔的内壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一侧固定连接有成型板，所述成型板的内部安装有注塑管，所述冷却管的一端固定连接有水泵，且冷却管的另一端固定连接有回流口。

作为本实用新型进一步的方案：所述前盖板的内部设置有圆孔，所述主推杆与移动块通过圆孔固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的内部设置有圆孔，所述副推杆通过圆孔与移动块固定连接，且副推杆与推动板通过焊接固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推动板的内部设置有圆孔，且推动板内部的圆孔的内径略大于成型块的外径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主推杆在远离前盖板的一侧安装有电动伸缩杆，所述连接块与固定板通过焊接固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述成型板的长、宽与成型腔的长、宽相等，所述隔热板与后固定块的内部均设置有注塑孔，所述隔热板与后固定块内部的注塑孔的内径与注塑管的外径相等

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置冷却箱与在成型块内部设置冷却管，有效解决了无法快速使成型产品冷却降温的问题，大大降低了产品脱模后发生形变的几率。

2、通过设置成型腔与成型板，使得产品大大增加了脱模效率，有效防止了产品卡在成型腔内的问题。

3、通过设置套板，有效解决了模具在长期使用后易导致模具刚性不足，易产生次品的问题。

4、通过设置刻度线，有效解决了无法准确观察到冷却箱内的冷却液多少的问题。

附图说明

图1为一种便于脱模的高效注塑模具的结构示意图。

图2为一种便于脱模的高效注塑模具连接块内部的结构示意图。

图3为一种便于脱模的高效注塑模具降温箱的结构示意图。

图4为一种便于脱模的高效注塑模具成型腔的结构示意图。

图5为一种便于脱模的高效注塑模具冷却管的安装示意图。

图6为一种便于脱模的高效注塑模具冷却箱的结构示意图。

图中：1、前盖板；2、连接块；3、固定板；4、推动板；5、连接板；6、套板；7、隔热板；8、后固定块；9、主推杆；10、转动门；11、降温箱；12、副推杆；13、成型块；14、移动块；15、复位弹簧；16、冷却管；17、冷却箱；18、可视窗；19、刻度线；20、成型腔；21、压缩弹簧；22、成型板；23、注塑管；24、水泵；25、回流口。

具体实施方式

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种便于脱模的高效注塑模具，包括前盖板1，前盖板1的一侧设置有主推杆9，且前盖板1的另一侧固定连接有连接块2，前盖板1的一侧在靠近连接块2的内壁位置处设置有移动块14，连接块2的一侧固定安装有固定板3，且连接块2的前表面固定连接有降温箱11，固定板3的一侧固定连接有成型块13，成型块13的外表面设置有推动板4，且成型块13的内部设置有冷却管16，推动板4的一侧设置有连接板5，连接板5的外表面安装有套板6，且连接板5的一侧设置有隔热板7，连接板5的内部设置有成型腔20，隔热板7的一侧设置有后固定块8，移动块14的一侧固定连接有副推杆12，副推杆12的外表面设置有复位弹簧15，降温箱11的前表面安装有转动门10，且降温箱11的内部固定连接有冷却箱17，冷却箱17的前表面内嵌有可视窗18，且冷却箱17的前表面靠近可视窗18的一侧位置处设置有刻度线19，成型腔20的内壁固定连接有压缩弹簧21，压缩弹簧21的一侧固定连接有成型板22，成型板22的内部安装有注塑管23，冷却管16的一端固定连接有水泵24，且冷却管16的另一端固定连接有回流口25。

本实用新型的工作原理是：首先，在使用时，成型块13通过移动将注塑管23压缩至成型板22的底端，此时注塑管23从连接板5内突出，注塑枪通过隔热板7与后固定块8内部的注塑孔与注塑管23相连，将塑料溶液通过注塑管23注入成型腔20与注塑管23间；然后，在将塑料溶液注入后，水泵24件冷却液通过冷却管16在成型块13内部循环，循环后通过回流口25回到冷却箱17内，成型块13的温度降低，可快速将注入的塑料溶液成型、固化，然后成型块13开始往回收缩，压缩弹簧21随着成型块13的收缩将成型板22弹出成型腔20内，即可快速将产品进行脱模；最后，在模具使用较长时间后，通过螺栓将套板6夹紧在连接板5的外表面，可有效防止因使用时间较长而导致成型腔因刚性不足，而产生的次品。