输送辊加工装置的制作方法

本实用新型属于用塑料或塑性状态的物质生产特殊制品的设备，具体公开了一种输送辊加工装置。

背景技术：

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。胶辊按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；胶辊具有输送作用。

目前在胶辊的生产通常包括胶料制备、成型、硫化、表面处理等步骤，在成型步骤中，我国目前通常采用主要以机械或手工粘贴成型为主，这样的加工方式生产效率低下，由于需要人工粘贴，因此生产出来的胶辊的产品质量相较于机械化生产的胶辊也较差，目前还存在胶条连续缠绕成型的方式生产胶辊的方法，这种方法效率较高，但是连续缠绕的胶条会存在间隙，从而使得胶辊表面产生凹凸不平，同样影响胶辊质量。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种输送辊加工装置，目的在于解决目前胶辊的生产效率低下，产品质量不高的问题。

本实用新型的基础方案为：输送辊加工装置，包括工作台和机架，机架位于工作台上方，工作台上端面设有下成型罩，机架上设有上成型罩，工作台内设有用于间歇性推动工件进入下成型罩中的进给机构，上成型罩上设有驱动上成型罩上下往复运动的驱动机构，上成型罩内还设有当上成型罩向下运动时喷射熔融橡胶的出液机构。

本实用新型的技术原理和有益效果在于：通过进给机构间歇性推动工件向下成型罩内运动，而后通过驱动机构驱动上成型罩上下往复运动，当上成型罩向下运动时，出液机构便喷射出熔融的橡胶，熔融的橡胶喷射在工件上后，随着上成型罩的向下运动，上成型罩便对工件上的熔融橡胶产生挤压，进而使得熔融的橡胶被挤压成型，而后上成型罩向上运动，此时进给机构继续推动新的工件进入下成型罩中，新的工件便将经过加工的工件推出下成型罩。本实用新型实现连续生产，生产效率高于现有技术，同时相较于现有技术对胶辊进行生产时所采用的缠绕式加工，本实用新型采用一体成型的加工方式，所加工出来的胶辊的橡胶部分一体性更强，不存在缝隙、隆起或凹陷，质量更好。

进一步，所述进给机构包括均转动连接于工作台内的驱动轮和从动轮，驱动轮与从动轮之间设有进给板，进给板两端分别与驱动轮和从动轮的端面铰接，进给板上端面设有进给爪，工作台上设有供进给爪伸出的通孔。通过上述设计，使得驱动轮转动时便通过进给板带动从动轮转动，同时进给板带动进给爪做圆周运动，进而使得进给爪间歇性推动工件。

进一步，所述出液机构包括固定于上成型罩上端面上的储液箱，储液箱内滑动且密封连接有压板，压板上端面固定连接有定位杆，定位杆上端滑动且密封地伸出储液箱上端面，压板与储液箱上壁之间设有压簧，储液箱与上成型罩之间固定连接有出液管。通过上述设计，使得当上成型罩向下运动时，由于压板通过定位杆与机架固定连接，因此压板保持静止而上成型罩带动储液箱向下运动，使得压板上方的熔融橡胶受到压板的推挤而从出液管流出。

进一步，所述从动轮为不完全齿轮，所述驱动机构包括转动连接于工作台内的控制齿轮，所述控制齿轮与从动轮啮合，控制齿轮同轴固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴固定连接有丝杠，丝杠上端转动地伸出工作台上端面，丝杠上端螺纹连接有凸块，凸块与上成型罩固定连接。通过上述设计，使得当从动轮与控制齿轮啮合时，从动轮带动控制齿轮转动，控制齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动丝杠转动，丝杠的转动，通过凸块带动上成型罩向下运动，当从动轮与控制齿轮不啮合时，在压簧的作用下，储液箱带动上成型罩向上运动复位。

进一步，所述上成型罩上壁内设有储液腔，出液管与储液腔连通，储液腔下壁上开有出液孔。通过上述设计，使得熔融橡胶分布更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：横板1、竖板2、机架3、定位杆4、进出液口5、出液管6、进液管7、单向阀8、储液箱9、压簧10、压板11、上成型罩12、储液腔13、出液孔14、凸块15、丝杠16、切刀17、辊芯18、驱动轮19、驱动电机输出轴20、进给板21、进给爪22、从动轮23、控制齿轮24、第一锥齿轮25、第二锥齿轮26。

实施例基本如附图1所示：一种输送辊加工装置，包括工作台，工作台包括水平放置的横板1，横板1相对的两边缘竖直向下一体成型有两块竖板2，竖板2上转动安装有驱动轮19，驱动轮19右侧的竖板2上转动安装有从动轮23，驱动轮19和从动轮23之间安装有进给板21，进给板21左端与驱动轮19端面铰接，进给板21右端与从动轮23端面铰接，竖板2上还固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴20转动地穿过竖板2并与驱动轮19同轴固定连接，进给板21上端面左右两侧分别固定安装有一个进给爪22，进给板21正上方的横板1上开有供进给爪22伸出的通孔，从动轮23为不完全齿轮，从动轮23下方的竖板2上转动安装有控制齿轮24，控制齿轮24与从动轮23啮合，控制齿轮24同轴固定安装有第一锥齿轮25，第一锥齿轮25啮合有第二锥齿轮26，第二锥齿轮26同轴固定连接有丝杠16，丝杠16上端转动地穿过横板1，横板1上方固定安装有机架3，机架3下方安装有上成型罩12，上成型罩12呈半圆柱体状，上成型罩12内开有呈半圆柱体状的上成型腔，上成型腔长度等于两根辊芯18的长度之和，上成型罩12两端一体成型有切刀17，切刀17竖直方向的长度等于辊芯18直径，上成型罩12上端面固定安装有储液箱9，储液箱9侧壁内固定安装有电热丝，储液箱9内滑动且密封安装有压板11，压板11上端面固定安装有定位杆4，压板11与储液腔13上壁之间固定安装有压簧10，定位杆4上端滑动且密封地伸出储液箱9上壁并与机架3固定连接，储液箱9上端面一体成型有进出液口5，进出液口5上端连接有进液管7和出液管6，进液管7、出液管6和进出液口5交汇为三通管，进液管7内固定安装有只允许液体流入储液箱9内的单向阀8，出液管6内的固定安装有只允许液体流出储液箱9的单向阀8，进液管7连接有储存熔融橡胶的供液箱，上成型罩12上壁内开有储液腔13，出液管6远离进出液口5的一端与储液腔13连通，储液箱9下壁上开有出液通孔，上成型罩12正下方的横板1上端面上固定安装有下成型罩，下成型罩上开有半圆柱状的下成型腔，上成型罩12左壁上固定安装有凸块15，凸块15与丝杠16螺纹连接。

具体实施过程如下：

将辊芯18沿轴向排布在横板1上，启动驱动电机，驱动电机输出轴20带动驱动轮19顺时针转动，驱动轮19通过进给板21带动从动轮23顺时针运动，同时进给板21和进给爪22被驱动轮19带动做圆周运动，进而使得进给爪22间歇向右推动辊芯18，使得辊芯18向右运动至下成型罩内，同时从动轮23的顺时针转动，带动控制齿轮24逆时针转动，控制齿轮24进而带动第一锥齿轮25逆时针转动，第一锥齿轮25带动第二锥齿轮26顺时针转动，第二锥齿轮26带动丝杠16顺时针转动，丝杠16的顺时针转动使得上成型罩12向下运动，由于压板11通过定位杆4固定在机架3上，因此上成型罩12向下运动时，压板11便对压板11上方的熔融橡胶施加压力，使得熔融橡胶通过进出液口5流入出液管6内，再从出液管6流入储液腔13内，最终通过出液孔14流出，同时由于上成型罩12向下运动，使得从出液孔14流出的熔融橡胶落在辊芯18上后，被上成型罩12和下成型罩所覆盖和挤压，进而使得熔融橡胶在上成型腔和下成型腔内受压而成型，同时由于从动轮23为不完全齿轮，因此当从动轮23转动至不再与驱动齿轮啮合时，在压簧10的弹力作用下，使得储液箱9带动上成型罩12向上运动，进而使得上成型罩12复位，同时随着从动轮23的继续转动，并且上成型腔长度等于两根辊芯18的长度之和，因此经过第一次成型的辊芯18被左侧的辊芯18推动继续向右运动，而后随着上成型罩12的下落，进行第二次成型，使得辊芯18表面的橡胶层更为均匀，同时当上成型罩12下落时，上成型罩12两端的切刀17将辊芯18端部多余的橡胶切去。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。