一种快速冷却的切片机的制作方法

本实用新型属于切片机领域,更具体的说涉及一种快速冷却的切片机。

背景技术：

在某些化工材料产品生产过程中，通常需要对熔融状态的物料进行冷却切片。

如申请号为2011204694282的中国专利公开了一种滚筒式切片机，包括机架和冷却滚筒，述冷却滚筒的下方设置有料槽，所述冷却滚筒的下端弧面伸入料槽内；所述机架上水平设置有一转轴，所述转轴上设置有切刀，所述切刀的刀口贴近所述冷却滚筒的弧面；再如申请号为2014206949383的中国专利公开了一种2-萘酚冷却切片机，其主体结构与前述专利类似，均能够达到将熔融的物料通过水冷进行快速冷却后切片的效果。

上述两专利均通过冷却滚筒对物料进行冷却后切片，但熔融状态的物料吸附在冷却滚筒的表面，其仍具有流动性，特别是在由下方向上转动过程中，物料不规则的向下流动，导致在冷却成型过程中，物料成型效果不规则，厚度不均匀，产品形态较差，影响后续再生产或包装。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够将冷却滚筒表面多余的熔融物料抹掉，并进行回收，使物料冷却成型均匀的快速冷却的切片机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种快速冷却的切片机,包括机架、冷却滚筒和料槽,冷却滚筒一侧设置有切刀,切刀的道口贴近冷却滚筒,所述机架上还设置有抹平机构,所述抹平机构包括支架和抹平板,所述抹平板连接在支架上,所述抹平板包括后壁和弧形的底壁,所述弧形底壁靠近冷却滚筒,并与冷却滚筒表面形成物料通道,所述弧形底壁的侧面设置有漏孔,所述漏孔通过管道连接料槽。

进一步的所述支架上设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述抹平板连接在滑块上，所述滑块与滑槽之间设置有调节机构。

进一步的所述调节机构包括调节螺栓，所述调节螺栓伸出滑槽至支架外，另一端伸入滑槽并与滑块转动连接。

进一步的所述支架一端连接抹平机构，支架另一端连接有固定杆，所述固定杆与冷却滚筒同轴，所述支架套设在固定杆上，并与固定杆之间设置有定位螺栓。

进一步的所述抹平板的弧形的底壁厚度由漏孔一侧向另一侧逐渐增大。

进一步的所述抹平机构还包括顶壁，所述顶壁内设置有加热丝，所述底壁内设置有隔热棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过增设抹平板，将冷却滚筒表面多余且厚度较大处抹平，进而能够加速此处的冷却效率，同时使轴向物料厚度相同，成品形态平整，还可根据实际产品需求厚度不同通过调节机构进行调节；还可以根据产品的种类不同，即所需冷却时间不同，调整抹平板距离料槽之间的距离，使物料考试成型时再进行抹平，此时抹平既可以防止物料再次流动，同时能够通过外力使物料抹平，即物料呈现液态向固态转变过程中，适用物料种类更加广泛，对抹掉的物料一部分直接顺着冷却滚筒流回，另一部分进入抹平板通过漏孔和管道流回料槽。

附图说明

图1为本实用新型一种快速冷却的切片机的结构示意图；

图2为本实用新型抹平机构的立体结构图；

图3为本实用新型抹平机构的后视图；

图4为图3中A-A处的剖面视图。

附图标记：1、料槽；2、冷却滚筒；3、切刀；4、支架；5、滑槽；6、滑块；7、调节螺栓；8、抹平板；81、后壁；82、底壁；821、漏孔；9、固定杆；10、定位螺栓。

具体实施方式

通过图1至图4对本实用新型一种快速冷却的切片机的实施例做进一步说明。

一种快速冷却的切片机,包括机架、冷却滚筒2和料槽1,冷却滚筒2一侧设置有切刀3,切刀3的道口贴近冷却滚筒2,所述机架上还设置有抹平机构,所述抹平机构包括支架4和抹平板8,所述抹平板8连接在支架4上,所述抹平板8包括后壁81和弧形的底壁82,所述弧形底壁82靠近冷却滚筒2,并与冷却滚筒2表面形成物料通道,所述弧形底壁82的侧面设置有漏孔821,所述漏孔821通过管道连接料槽1。

如图1和图4所示，工作时，冷却滚筒2携带物料顺时针转动，至抹平板8时，抹平板8的底壁82将物料抹平，多余的物料被阻挡，此时物料处于液态向固态转变过程中，部分多余物料沿着冷却滚筒2表面流回，部分物料进入底壁82上方，并通过漏孔821和管道流回至料槽1。

本实施例优选的所述支架4上设置有滑槽5，所述滑槽5内设置有滑块6，所述抹平板8连接在滑块6上，所述滑块6与滑槽5之间设置有调节机构，所述调节机构包括调节螺栓7，所述调节螺栓7伸出滑槽5至支架4外，另一端伸入滑槽5并与滑块6转动连接。

通过调节螺栓7的转动，调整滑块6在滑槽5内的位置，进而调整抹平板8至冷却滚筒2表面之间的距离，根据实际要生产的物料厚度进行调节。

当然其中调节螺栓7也可直接抵触在滑块6表面，滑块6与滑槽5之间再设置一复位弹簧即可。

本实施例优选的所述支架4一端连接抹平机构，支架4另一端连接有固定杆9，所述固定杆9与冷却滚筒2同轴，所述支架4套设在固定杆9上，并与固定杆9之间设置有定位螺栓10，优选的支架4和固定杆9接触表面均设置有摩擦纹。

根据所需物料产品厚度的不同和物料材质的不同，其冷却速度不相同，因而通过转动支架4，调整抹平板8在冷却滚筒2上的位置，保证经过抹平板8的物料不再进行流动，如物料冷却速度较快，则可将抹平板8远离切刀3处，反之将抹平板8靠近切刀3处即可。

本实施例中为调整支架4和抹平机构的位置，也可在滚筒外则设置一与冷却滚筒2表面同距的弧形轨道，使支架4在轨道内进行滑动。

本实施例优选的所述抹平板8的弧形的底壁82厚度由漏孔821一侧向另一侧逐渐增大，增强物料的流动性。

本实施例优选的所述抹平机构还包括顶壁，所述顶壁内设置有加热丝，所述底壁82内设置有隔热棉，顶壁上的加热丝可对进入抹平板8的物料进行加热，防止其结块成固态，同时底壁82的隔热棉可防止上方的热量传导至冷却滚筒2表面影响物料成型。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。