一种带有阀针定位套的热流道系统的制作方法

本实用新型涉及热流道及模具技术领域，尤其涉及对热流道系统中阀针定位套的改进。

背景技术：

在设计针阀式的热流道系统时，分流板内流道就会有一根阀针穿过，当胶料流过阀针时，在阀针背面区域胶料不易被后面的胶料冲走，使一部分胶料藏在阀针背面。藏在阀针背面胶料因停留时间过长导致发黄发黑，而被带出来时就会在产品表面产生发黄发黑的问题，使产品报废。而在生产一些有换色要求的产品时，也会有同样的问题导致热流道系统不能换色干净。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种阀针与柱塞之间不会存在胶料残留的阀针定位套的热流道系统。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：包括分流板，所述分流板内设有热流道，所述热流道内充满流动的胶料，所述热流道的一端设有用于封闭所述热流道的柱塞，所述分流板上设有与所述热流道相通的阀针口；阀针穿过阀针口穿设在所述热流道内；

所述阀针与阀针口之间设有定位套；

所述定位套包括圆柱状的本体，所述本体沿轴线方向设有阀针通道，所述本体的外壁上设有定位台，所述定位台卡合在所述分流板的定位槽上；

所述本体的下部与所述热流道的内壁接触，所述本体的下部沿所述热流道的轴线方向设有豁口，所述豁口设于所述本体朝向所述胶料流动方向的外壁上。

沿所述热流道轴线方向，所述热流道的内壁分为上侧壁和下侧壁，所述上侧壁上设有阀针口，所述本体穿过所述阀针口且所述本体的下端面与所述下侧壁接触。

所述阀针由直线驱动机构带动在所述阀针通道内上下滑动，所述直线驱动机构固定在所述分流板上，所述直线驱动机构与所述分流板之间设有隔热板。

所述分流板上设有进胶口，所述进胶口与注胶机连通。

所述柱塞包括堵头，所述堵头一侧的端面上设有拔出孔，所述堵头另一侧的端面与所述本体配合。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：也就是说，定位套的本体将整个热流道截断，而胶料仅能够从定位套的本体上开设的豁口处进入定位套中，这样，阀针仅与定位套配合，由于定位套的阻挡，阀针背面不会存在胶料，从而避免出现阀针背面胶料因停留时间过长导致发黄发黑，而被带出来时就会在产品表面产生发黄发黑的问题，使产品报废的现象。总之，本实用新型阀针与柱塞之间不会存在胶料残留，提升产品质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型分流板结构示意图；

图3是本实用新型定位套结构示意图；

图4是本实用新型柱塞结构示意图；

图中箭头方向代表胶料流动方向；

图中1、分流板；11、热流道；111、上侧壁；112、下侧壁；12、柱塞；121、堵头；1211、拔出孔；13、阀针口；14、定位槽；2、阀针；3、定位套；31、本体；32、阀针通道；33、定位台；34、豁口；4、直线驱动机构；6、进胶口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型如图1-图2所示，包括分流板1，所述分流板1内设有热流道 11，所述热流道11内充满流动的胶料，所述热流道11的一端设有用于封闭所述热流道11的柱塞12，所述分流板1上设有与所述热流道11相通的阀针口13；阀针2穿过阀针口13穿设在所述热流道11内；所述阀针2与阀针口13之间设有定位套3；通过定位套3直接将柱塞12与阀针2隔开，填充了定位套3与柱塞12之间的空隙(阀针2背面)，使得胶料直接与定位套3接触，通过定位套3 的导流作用，从而阻止胶料在流动过程中驻留在阀针2的背面，避免出现阀针2 背面胶料因停留时间过长导致发黄发黑，而被带出来时就会在产品表面产生发黄发黑的问题，使产品报废的现象。

如图3所示，所述定位套3包括圆柱状的本体31，所述本体31沿轴线方向设有阀针通道32，所述本体31的外壁上设有定位台33，所述定位台33卡合在所述分流板1的定位槽14上；所述本体31的下部与所述热流道11的内壁接触，所述本体31的下部沿所述热流道11的轴线方向设有豁口34，所述豁口34设于所述本体31朝向所述胶料流动方向的外壁上。安装时将定位台33放置到定位槽14上，能够很快捷的将定位套3安装到位，在使用时，胶料在热流道11中流动，经由定位套3上的豁口34流入定位套3内，且由于定位套3侧壁的阻挡作用，定位套3加长与热流道11配合，在阀针2前面开豁口34让胶料通过，在阀针2背面与定位套3与阀针2配合，使此区域不能藏胶，避免出现阀针2 背面胶料因停留时间过长导致发黄发黑，而被带出来时就会在产品表面产生发黄发黑的问题，使产品报废的现象。

沿所述热流道11轴线方向，所述热流道11的内壁分为上侧壁111和下侧壁112，所述上侧壁111上设有阀针口13，所述本体31穿过所述阀针口13且所述本体31的下端面与所述下侧壁112接触。也就是说，定位套3的本体31 将整个热流道11截断，而胶料仅能够从定位套3的本体31上开设的豁口34处进入定位套3中，这样，阀针2仅与定位套3配合，由于定位套3的阻挡，阀针2背面不会存在胶料，从而避免出现阀针2背面胶料因停留时间过长导致发黄发黑，而被带出来时就会在产品表面产生发黄发黑的问题，使产品报废的现象。

阀针通道32分为依次连通的上通道、中通道和下通道，所述上通道和下通道均与所述阀针2之间有空隙，所述中通道与所述阀针2贴合紧密，这样在使用过程中，本体31就能够完全阻挡胶料流向柱塞12和阀针2之间，且由于中通道与阀针2紧密贴合，也减少阀针2与中通道之间胶料的驻留量，且定位套3 可拆卸清洗，即使有少量胶料驻留在定位套3内，也能够将定位套3拆解清洗，最大限度的避免胶料因停留时间过长导致发黄发黑，而被带出来时就会在产品表面产生发黄发黑的问题。

所述阀针2由直线驱动机构4(液压机构及气动机构任一均能带动)带动在所述阀针通道内32上下滑动，所述直线驱动机构4固定在所述分流板1上，所述直线驱动机构4与所述分流板1之间设有隔热板。胶料均通过热熔化后以半流质状态在热流道11中流动，因而分流板1较热，为了维持直线驱动机构4在分流板1上的温度维持在正常范围内(直线驱动机构4连续正常工作的温度)，在直线驱动机构4跟分流板1之间设有隔热板，避免之前驱动机构温度过高，保证直线驱动机构4工作稳定。

所述分流板1上设有进胶口6，所述进胶口6与注胶机连通。通过进胶口6 将胶料注入到热流道11中，由注胶机给出的压力作为胶料在热流道11中流动的动力。

如图4所示，所述柱塞12包括堵头121，所述堵头121一侧的端面上设有拔出孔1211，所述堵头121另一侧的端面与所述本体31配合。利用本体31阻挡胶料流向堵头121，避免阀针2背面存胶，避免胶料因停留时间过长导致发黄发黑，而被带出来时就会在产品表面产生发黄发黑的问题。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。