一种聚碳酸酯树脂耐力板热塑挤出轧制装置的制作方法

本实用新型涉及轧制板材技术领域，具体为一种聚碳酸酯树脂耐力板热塑挤出轧制装置。

背景技术：

板材的轧制一般是通过大直径的两辊或四辊轧机来轧制，轧制过程中板材会被辊轮压平整，而聚碳酸酯树脂耐力板在轧制后由于板材过薄，且缺乏韧性，使得聚碳酸酯树脂耐力板在使用过程中易弯曲断裂，且聚碳酸酯树脂耐力板的制造成本较高，当聚碳酸酯树脂耐力板的断裂，使得聚碳酸酯树脂耐力板不可再使用，会对工作者造成不小的损失，为此我们提供一种聚碳酸酯树脂耐力板热塑挤出轧制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚碳酸酯树脂耐力板热塑挤出轧制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚碳酸酯树脂耐力板热塑挤出轧制装置，包括聚碳酸酯树脂耐力板，所述聚碳酸酯树脂耐力板的一端上下两侧均设有第一辊轮，所述聚碳酸酯树脂耐力板的另一端上侧设有第二辊轮，且第一辊轮和第二辊轮的两侧竖直设有支撑板，且第一辊轮和第二辊轮的两侧通过转动杆与支撑板的侧壁活动连接，所述第二辊轮的后侧设有电动机，且电动机的转轴贯穿支撑板与转动杆的顶端固定连接，所述聚碳酸酯树脂耐力板的上侧的第一辊轮与第二辊轮通过传送带传动连接，所述聚碳酸酯树脂耐力板的下侧水平设有放置板，所述放置板的两侧与支撑板的侧壁垂直固定连接。

优选的，所述放置板的上侧水平开设有长槽，所述第二辊轮的表面固定套设有压环，且压环位于长槽的正上方，所述长槽的宽度与压环的宽度相等。

优选的，所述支撑板的侧壁前侧开设有方槽，且方槽内设有活动板，所述活动板的下侧设有弹簧，且支撑板的上侧设有螺纹杆，所述螺纹杆的下端竖直贯穿支撑板上壁与活动板上壁活动连接，所述弹簧的两端分别与方槽的槽底和活动板的下侧垂直固定连接。

优选的，所述方槽的两侧竖直开设有滑槽，且滑槽内设有限位块，两组所述限位块的对立面与活动板的两侧垂直固定连接。

优选的，所述聚碳酸酯树脂耐力板上侧的第一辊轮和第二辊轮的两端通过转动杆与活动板的侧壁活动连接，所述电动机通过螺丝与活动板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过电动机带动第二辊轮和第一辊轮转动，使得两组第一辊轮将聚碳酸酯树脂耐力板压平整，第二辊轮和放置板将聚碳酸酯树脂耐力板压出凸起，使得聚碳酸酯树脂耐力板不易断裂；

2.拧动螺纹杆使得活动板上下移动，使得第一辊轮和第二辊轮可以调整位置；

3.本实用新型结构简单，设计合理，便于使用，提高了稳定性和新颖性，大大增加了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的放置板立体图。

图中：1聚碳酸酯树脂耐力板、2第一辊轮、3第二辊轮、4支撑板、5放置板、6电动机、7传送带、8螺纹杆、9活动板、10滑槽、11压环、12弹簧、13长槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种聚碳酸酯树脂耐力板热塑挤出轧制装置，包括聚碳酸酯树脂耐力板1，聚碳酸酯树脂耐力板1的一端上下两侧均设有第一辊轮2，聚碳酸酯树脂耐力板1的另一端上侧设有第二辊轮3，且第一辊轮2和第二辊轮3的两侧竖直设有支撑板4，且第一辊轮2和第二辊轮3的两侧通过转动杆与支撑板4的侧壁活动连接，第二辊轮3的后侧设有电动机6，且电动机6的转轴贯穿支撑板4与转动杆的顶端固定连接，聚碳酸酯树脂耐力板1的上侧的第一辊轮2与第二辊轮3通过传送带7传动连接，聚碳酸酯树脂耐力板1的下侧水平设有放置板5，放置板5的两侧与支撑板4的侧壁垂直固定连接。

进一步地，放置板5的上侧水平开设有长槽13，第二辊轮3的表面固定套设有压环11，且压环11位于长槽13的正上方，长槽13的宽度与压环11的宽度相等，压环11将聚碳酸酯树脂耐力板1压出轨道，压进长槽13内，使得聚碳酸酯树脂耐力板1具有一定韧性，不易断裂。

进一步地，支撑板4的侧壁前侧开设有方槽，且方槽内设有活动板9，活动板9的下侧设有弹簧12，且支撑板4的上侧设有螺纹杆8，螺纹杆8的下端竖直贯穿支撑板4上壁与活动板9上壁活动连接，弹簧12的两端分别与方槽的槽底和活动板9的下侧垂直固定连接，弹簧12的设置使得活动板9具有一定的回复力。

进一步地，方槽的两侧竖直开设有滑槽10，且滑槽10内设有限位块，两组限位块的对立面与活动板9的两侧垂直固定连接，滑槽10和限位块的设置使得活动板9可以上下移动，不易晃动。

进一步地，聚碳酸酯树脂耐力板1上侧的第一辊轮2和第二辊轮3的两端通过转动杆与活动板9的侧壁活动连接，电动机6通过螺丝与活动板9固定连接，使得电动机6带动第二辊轮3转动，且第二辊轮3通过传送带7带动第一辊轮2转动。

工作原理：本实用新型通过电动机6带动第二辊轮3和第一辊轮2转动，使得两组第一辊轮2将聚碳酸酯树脂耐力板1压平整，第二辊轮3和放置板5将聚碳酸酯树脂耐力板1压出凸起，使得聚碳酸酯树脂耐力板1不易断裂，其中放置板5的上侧水平开设有长槽13，第二辊轮3的表面固定套设有压环11，且压环11位于长槽13的正上方，长槽13的宽度与压环11的宽度相等，压环11将聚碳酸酯树脂耐力板1压出轨道，压进长槽13内，使得聚碳酸酯树脂耐力板1具有一定韧性，不易断裂，支撑板4的侧壁前侧开设有方槽，且方槽内设有活动板9，活动板9的下侧设有弹簧12，且支撑板4的上侧设有螺纹杆8，螺纹杆8的下端竖直贯穿支撑板4上壁与活动板9上壁活动连接，弹簧12的两端分别与方槽的槽底和活动板9的下侧垂直固定连接，弹簧12的设置使得活动板9具有一定的回复力，方槽的两侧竖直开设有滑槽10，且滑槽10内设有限位块，两组限位块的对立面与活动板9的两侧垂直固定连接，滑槽10和限位块的设置使得活动板9可以上下移动，不易晃动，聚碳酸酯树脂耐力板1上侧的第一辊轮2和第二辊轮3的两端通过转动杆与活动板9的侧壁活动连接，电动机6通过螺丝与活动板9固定连接，使得电动机6带动第二辊轮3转动，且第二辊轮3通过传送带7带动第一辊轮2转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。