一种建筑板材的挤出成型设备的制作方法

本实用新型涉及挤出设备技术领域，具体为一种建筑板材的挤出成型设备。

背景技术：

在建筑板材挤出成型设备中，建筑板材挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备建筑板材挤出成型机则称为辅机，建筑板材挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，因此，建筑板材挤出成型机械无论现在或将来，都是建筑板材加工行业中得到广泛应用的机种之一，目前，传统的建筑板材挤出机存在对建筑板材碾压不均匀的缺陷，导致了部分建筑板材凹凸不平的现象，影响了建筑板材的质量，从而降低了建筑板材挤出机的实用性，为此本实用新型提出一种建筑板材的挤出成型设备，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑板材的挤出成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑板材的挤出成型设备，包括机架与传送带，传送带贯穿机架设置，机架的上表面固定设有装置本体，装置本体的内部上表面垂直焊接设有连接杆，装置本体的外表面固定设有电机，电机的一端转动插设有中心轴，该中心轴的一端贯穿装置本体的表面，中心轴的端部水平焊接设有插杆，插杆的一端贯穿相邻两连接杆设置，插杆的表面固定套设有转盘，装置本体的内壁对称固定连接有固定块，固定块的表面滑动连接有框型板，框型板的靠近连接杆的一端焊接设有安装板，该安装板的一侧与转板的表面相啮合设置，框型板的下端中部垂直焊接设有活动杆，活动杆的一端贯穿装置本体并延伸至机架的内部，活动杆的下端垂直焊接设有活动板，该活动板位于传送带的上方。

优选的，传送带的两端对称连接设有支撑腿，装置本体的下端插设在机架的内部，且相接触部分均焊接设置。

优选的，固定块的数量共有4个，且两两对称分布设置，固定块远离装置本体的一侧等间距转动连接有转辊，该转辊的表面与框型板的表面相接触设置。

优选的，装置本体的表面与中心轴相接触部分设有轴承，转盘共有2个，且位于相邻连接杆之间，转盘的一半表面设有第一花键，安装板的表面靠近连接杆的一侧等间距设有第二花键，第一花键与第二花键相啮合设置。

优选的，装置本体的下表面倾斜焊接设有倾斜杆，倾斜杆的一端固定连接有套环，活动杆的一端贯穿套环设置。

优选的，框型板的上端垂直焊接设有端板，端板的下表面与固定块的上表面可接触连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.转辊与框型板的表面相接触设置，避免框型板在上下移动时产生较大的摩擦，同时在框型板的上端设有端板，该端板可将框型板的上端抵住，使框型板能稳定的在固定块之间滑动；

2.连接杆的表面转动连接有插杆，且插杆可通过电机带动中心轴的旋转而旋转，因而最终带动转盘的旋转，该转盘的表面与安装板的表面相啮合设置，使得框型板可上下移动，从而带动活动板的上下移动；

3.装置本体的下表面通过倾斜杆焊接设有套环，活动杆的一端贯穿套环设置，从而便于稳定的进行碾压工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图。

图中：1机架、2传送带、21支撑腿、3装置本体、31连接杆、4电机、41中心轴、42插杆、43转盘、431第一花键、5固定块、51转辊、6框型板、61端板、62安装板、621第二花键、7活动杆、8活动板、9倾斜杆、91套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑板材的挤出成型设备，包括机架1与传送带2，传送带2贯穿机架1设置，机架1的上表面固定设有装置本体3，装置本体3的内部上表面垂直焊接设有连接杆31，装置本体3的外表面固定设有电机4，电机4的一端转动插设有中心轴41，该中心轴41的一端贯穿装置本体3的表面，中心轴41的端部水平焊接设有插杆42，插杆42的一端贯穿相邻两连接杆31设置，插杆42的表面固定套设有转盘43，装置本体3的内壁对称固定连接有固定块5，固定块5的表面滑动连接有框型板6，框型板6的靠近连接杆31的一端焊接设有安装板62，该安装板62的一侧与转板的表面相啮合设置，框型板6的下端中部垂直焊接设有活动杆7，活动杆7的一端贯穿装置本体3并延伸至机架1的内部，活动杆7的下端垂直焊接设有活动板8，该活动板8位于传送带2的上方；

进一步地，传送带2的两端对称连接设有支撑腿21，装置本体3的下端插设在机架1的内部，且相接触部分均焊接设置，固定块5的数量共有4个，且两两对称分布设置，固定块5远离装置本体3的一侧等间距转动连接有转辊51，该转辊51的表面与框型板6的表面相接触设置，框型板6的上端垂直焊接设有端板61，端板61的下表面与固定块5的上表面可接触连接；在固定块5的表面转动连接有转辊51，该转辊51与框型板6的表面相接触设置，避免框型板6在上下移动时产生较大的摩擦，同时在框型板6的上端设有端板61，该端板61可将框型板6的上端抵住，使框型板6能稳定的在固定块5之间滑动；

进一步地，装置本体3的表面与中心轴41相接触部分设有轴承，转盘43共有2个，且位于相邻连接杆31之间，转盘43的一半表面设有第一花键431，安装板62的表面靠近连接杆31的一侧等间距设有第二花键621，第一花键431与第二花键621相啮合设置，装置本体3的下表面倾斜焊接设有倾斜杆9，倾斜杆9的一端固定连接有套环91，活动杆7的一端贯穿套环91设置；连接杆31的表面转动连接有插杆42，且插杆42可通过电机4带动中心轴41的旋转而旋转，因而最终带动转盘43的旋转，该转盘43的表面与安装板62的表面相啮合设置，使得框型板6可上下移动，从而带动活动板8的上下移动，此外在装置本体3的下表面通过倾斜杆9焊接设有套环91，活动杆7的一端贯穿套环91设置，从而便于稳定的进行碾压工作。

使用原理：固定块5的表面转动连接有转辊51，该转辊51与框型板6的表面相接触设置，避免框型板6在上下移动时产生较大的摩擦，同时在框型板6的上端设有端板61，该端板61可将框型板6的上端抵住，使框型板6能稳定的在固定块5之间滑动，连接杆31的表面转动连接有插杆42，且插杆42可通过电机4带动中心轴41的旋转而旋转，因而最终带动转盘43的旋转，该转盘43的表面与安装板62的表面相啮合设置，使得框型板6可上下移动，从而带动活动板8的上下移动，此外在装置本体3的下表面通过倾斜杆9焊接设有套环91，活动杆7的一端贯穿套环91设置，从而便于稳定的进行碾压工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。