一种电梯滚轮的浇筑装置的制作方法

本实用新型属于电梯滚轮生产设备领域，尤其是一种电梯滚轮的浇筑装置。

背景技术：

图1示出了一种现有的电梯滚轮结构，包括轴承100和设置在轴承100外部的套筒200，套筒200一般采用橡胶或者尼龙材质，橡胶和尼龙比较软，为了保证套筒200与轴承100的连接强度，在轴承100的外壁设置多个环形的凹槽，同时在套筒200的内壁设置多个环形的凸台，使凸台卡入凹槽中就能够增强连接强度，但采用这种结构后，常规的卡装方式非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电梯滚轮的浇筑装置，采用浇筑的方式成型套筒并使套筒套在轴承外，保证连接强度，同时降低装配难度。

本实用新型的目的是这样实现的：一种电梯滚轮的浇筑装置，包括上模和下模，所述上模的下表面设置有上型腔，下模的上表面设置有下型腔，所述上模位于下模的上方，且下模上设置有一组竖直的第一导柱，所述第一导柱的上端贯穿上模并与上模滑动配合，且第一导柱外缠绕设置有第一弹簧，所述上模连接有驱动机构，内部设置有浇注通道，所述浇注通道与上型腔相连通；所述下型腔的中心处设置有竖直的定位柱，上型腔的中心处设置有定位孔，当上模向下移动时，定位柱能够插入定位孔。

进一步地，所述浇注通道倾斜设置，且其上端设置有冒口。

进一步地，所述下模固定在底座上，所述底座上设置有支撑架，所述驱动机构为液压缸，所述液压缸的缸体固定安装在支撑架上，活塞杆与上模相连。

进一步地，所述定位孔的下端孔口设置有扩张孔，所述扩张孔内设置有圆筒形的压块，所述扩张孔的顶壁上设置有竖直的第二导柱，所述第二导柱的下端插入压块并与压块滑动配合，所述压块的上表面与扩张孔的顶壁之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧缠绕设置在第二导柱上；在非使用状态下，压块的下端伸出定位孔。

本实用新型的有益效果是：本装置能够对轴承进行定位，将套筒浇注在轴承外部的型腔中，一次性成型，替代先加工套筒再进行装配的工艺，减少了工艺流程，同时保证了套筒与轴承之间的连接强度。

附图说明

图1是电梯滚轮示意图。

图2是本实用新型的主视剖视示意图。

图3是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2和图3所示，本实用新型的一种电梯滚轮的浇筑装置，包括上模1和下模2，所述上模1的下表面设置有上型腔3，下模2的上表面设置有下型腔4，所述上模1位于下模2的上方，且下模2上设置有一组竖直的第一导柱5，所述第一导柱5的上端贯穿上模1并与上模1滑动配合，且第一导柱5外缠绕设置有第一弹簧6，所述上模1连接有驱动机构9，内部设置有浇注通道10，所述浇注通道10与上型腔3相连通；所述下型腔4的中心处设置有竖直的定位柱7，上型腔3的中心处设置有定位孔11，当上模1向下移动时，定位柱7能够插入定位孔11。

上型腔3的形状与下型腔4的形状相同，且当上模1向下运动至与下模2接触后，上型腔3和下型腔4能够围成一个完成的型腔，该型腔的形状和尺寸与套筒200的外形和尺寸相同，这样当熔化后的橡胶或者尼龙液体通过浇注通道10进入型腔后，能够形成尺寸比较精确的套筒200。第一导柱5可以是2根、3根或者4根，起到导向的作用，保证上模1竖直地上下移动，防止偏移。第一弹簧6起到缓冲的作用，避免上模1和下模2接触时作用力太大而导致上模1和下模2快速损耗而影响零件的成型精度。驱动机构9用于推动上模1上下移动，并将上模1压紧在下模2上，以保证良好的密封。定位柱7用于对轴承100进行定位，其表面光滑，直径与轴承100的内径一致，轴承100能够套在定位柱7上并沿着定位柱7滑动。定位孔11可以是通孔，也可以是盲孔，直径与定位柱7的直径适配，保证定位柱7能够插入定位孔11并具有一定的密封性。

使用时，将轴承100套在定位柱7上并将轴承100滑动至定位柱7的底部，使轴承100的下表面贴在下型腔4的底壁上，然后启动驱动机构9，驱动机构9，推动上模1向下移动，使上模1与下模2压紧接触，上型腔3与下型腔4围成完整的型腔，轴承100则被压紧固定在下型腔4底壁与上型腔3顶壁之间，然后将熔化后的尼龙液体或者橡胶液体通过浇注通道10注入型腔，浇注完成后，冷却、脱模即可得到滚轮，对套筒200的边角处进行简单的修磨即可。

所述浇注通道10倾斜设置，使液体缓慢进入型腔，有利于空气排出，保证铸造的质量，且其上端设置有冒口，以便于液体顺利进入浇注通道10。

优选的，所述下模2固定在底座12上，所述底座12上设置有支撑架13，所述驱动机构9为液压缸，所述液压缸的缸体固定安装在支撑架13上，活塞杆与上模1相连。

为了防止轴承100被压坏，所述定位孔11的下端孔口设置有扩张孔，所述扩张孔内设置有圆筒形的压块14，所述扩张孔的顶壁上设置有竖直的第二导柱15，所述第二导柱15的下端插入压块14并与压块14滑动配合，所述压块14的上表面与扩张孔的顶壁之间设置有第二弹簧16，所述第二弹簧16缠绕设置在第二导柱15上；在非使用状态下，压块14的下端伸出定位孔11。压块14的内径与定位柱7的直径适配，保证定位柱7能够贯穿压块14并伸入定位孔11。压块14的外径可以与轴承100的外径相同，保证能够压住轴承100。通过设置第二弹簧16，在非使用状态下，压块14的下端伸出定位孔11，当上模1向下移动时，压块14先接触轴承100，第二弹簧16不断被压缩，在第二弹簧16的缓冲作用下，压块14对轴承100的压力逐渐增加，将轴承100逐渐压紧，直到压块14的下端面与上型腔3顶壁齐平。这样就避免了上型腔3顶壁直接对轴承100进行压紧定位，防止轴承100突然受到上模1的压力而损坏。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。