一种注塑机取料装置的制作方法

本实用新型是一种注塑机取料装置，属于注塑机领域。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

但是，现有技术的一种注塑机取料装置，通过传统方式进行取料，当取料时注塑件表面温度尚未完全冷却，导致其表面粘度仍处于活跃状态，致使在进行取料脱模时可能附着于模具上导致注塑件的完整性遭到破坏，影响外形的美观。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑机取料装置，以解决现有技术的一种注塑机取料装置，通过传统方式进行取料，当取料时注塑件表面温度尚未完全冷却，导致其表面粘度仍处于活跃状态，致使在进行取料脱模时可能附着于模具上导致注塑件的完整性遭到破坏，影响外形的美观的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注塑机取料装置，其结构包括取料装置顶盖、注塑机取料装置、机械工作台、注塑机底座、多功能注塑机、添料漏斗、注塑机控制台，所述取料装置顶盖的下侧与注塑机取料装置的上侧通过嵌套的方式相连接，所述机械工作台的下侧与注塑机底座的上侧相贴合，所述多功能注塑机的右端与添料漏斗的左端机械连接，所述注塑机取料装置下侧与机械工作台的上方通过焊接的方式相连接，所述注塑机底座装设于多功能注塑机的下方，所述添料漏斗位于注塑机控制台的左侧，所述注塑机取料装置包括动力源机组、传动力装置、联动缓速机组、驱动轴机构、冷却液推动装置、取料降温机构、快速取料装置，所述动力源机组的左端通过螺栓与传动力装置的右端固定连接，所述联动缓速机组的上侧与驱动轴机构下端通过焊接的方式相连接，所述冷却液推动装置位于取料降温机构的上方，所述传动力装置的上侧与联动缓速机组的下端相啮合，所述驱动轴机构的左端与冷却液推动装置的右端传动连接，所述取料降温机构装设于快速取料装置的下方。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本实用新型进一步地方案，所述动力源机组包括电控线、电动机、电机旋转轮、旋转轮钢丝、钢丝联动轮、传动钢丝、钢丝固定轮、旋转传动框、传动框连杆，所述电控线的下端通过电焊的方式与电动机相连接，所述电机旋转轮的下端与旋转轮钢丝的下端相嵌套，所述钢丝联动轮的右侧与传动钢丝的右侧传动连接，所述钢丝固定轮装设于旋转传动框的背面并且旋转连接，所述电动机的左端与电机旋转轮的右端通过嵌套的方式相连接，所述旋转轮钢丝的上端与钢丝联动轮的上侧传动连接，所述传动钢丝的左侧装设有钢丝固定轮，所述旋转传动框的左侧与传动框连杆的右侧通过焊接的方式相连接，所述传动框连杆位于取料降温机构的右方。

作为本实用新型进一步地方案，所述传动力装置包括传动支架、支架从动杆、从动杆转轮、转向传动带、传动带联动轴、齿轮传动带、传动锥齿轮、传动齿轮轴，所述传动支架的左侧通过螺栓与支架从动杆的右侧传动连接，所述从动杆转轮的右侧与转向传动带的右侧通过嵌套的方式相连接，所述传动带联动轴的上端与齿轮传动带的左端旋转连接，所述传动锥齿轮的上端与传动齿轮轴的右端相啮合，所述传动齿轮轴通过联动缓速机组与驱动轴机构传动连接。

作为本实用新型进一步地方案，所述联动缓速机组包括联动齿轮、联动轮钢丝、小转轮、三角联动钢丝、传动扇叶轮、传动齿条、限位辅助轴、复合联动架、移动辅助框，所述联动齿轮的右侧与联动轮钢丝的左侧相嵌套，所述小转轮与三角联动钢丝传动连接，所述传动扇叶轮的内侧与传动齿条的两侧相啮合，所述限位辅助轴装设于复合联动架的左侧，所述联动轮钢丝的上端与小转轮传动连接，所述三角联动钢丝的两端与传动扇叶轮的外侧通过嵌套的方式相连接，所述传动齿条与限位辅助轴相嵌套，所述复合联动架的右端与移动辅助框的左端传动连接，所述移动辅助框位于传动齿轮轴的上方，所述移动辅助框的左侧装设有冷却液推动装置。

作为本实用新型进一步地方案，所述驱动轴机构包括传动转轮框、传动大转轮、从动钢丝、螺纹杆转轮、驱动轴、驱动轴传动带、从动滚轮、传动钢丝绳、联合传动转轮，所述传动转轮框与传动大转轮传动连接，所述从动钢丝的左侧与螺纹杆转轮的左侧通过嵌套的方式相连接，所述驱动轴的右端装设有驱动轴传动带，所述从动滚轮的右侧与传动钢丝绳的右侧传动连接，所述联合传动转轮的下方装设有传动齿轮轴，所述驱动轴传动带与快速取料装置的右端传动连接。

作为本实用新型进一步地方案，所述冷却液推动装置包括转轮从动带、从动带传动框、传动框推动杆、液压活塞板、冷却液推动室、单向阀，所述转轮从动带与从动带传动框传动连接，所述传动框推动杆的左端与液压活塞板的右侧通过焊接的方式相连接，所述冷却液推动室的下侧嵌入安装有单向阀，所述从动带传动框的左侧与传动框推动杆的右端固定连接，所述液压活塞板嵌入安装于冷却液推动室的内部，所述单向阀的右侧装设有移动辅助框，所述单向阀的下端与取料降温机构的上端固定连接。

作为本实用新型进一步地方案，所述取料降温机构包括冷却液吸管、冷却液储存室、换热降温管、降温回流管、取料换热板，所述冷却液吸管嵌入安装于冷却液储存室的内部，所述换热降温管的末端与降温回流管的首端通过电焊的方式相连接，所述取料换热板位于传动框连杆的左侧，所述冷却液吸管的首端装设有单向阀。

作为本实用新型进一步地方案，所述快速取料装置包括螺纹杆联动轮、双向螺纹杆、螺纹杆从动块、从动平杆、传动拉绳、升降辅助杆、取料推动杆、取料顶出垫，所述螺纹杆联动轮的左端与双向螺纹杆的右端通过焊接的方式相连接，所述螺纹杆从动块的上端与从动平杆的下端传动连接，所述传动拉绳的末端与升降辅助杆的内侧固定连接，所述取料推动杆的上端与取料顶出垫的下侧通过焊接的方式相连接，所述螺纹杆联动轮的右端与驱动轴传动带的上端传动连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种注塑机取料装置，当注塑机进行取料时，通过电控线启动电动机为整个注塑机取料装置提供动力，从而带动电机旋转轮进行旋转，旋转通过旋转轮钢丝传递至钢丝联动轮，再配合传动钢丝使钢丝固定轮将动力传至旋转传动框，使其进行往复移动，通过传动框连杆将动能传至传动支架，使传动支架拉动支架从动杆带动从动杆转轮进行旋转，通过紧凑的传动设计，使动力安全平稳的通过转向传动带传至传动带联动轴，使其带动齿轮传动带上的传动锥齿轮进行旋转，旋转带动传动齿轮轴进行转动，有效的将动力传至联动齿轮，使其通过联动轮钢丝将动力延伸至小转轮，使其拉动三角联动钢丝带动两个传动扇叶轮进行转动，通过啮合使传动齿条进行往复运动，拉动限位辅助轴在复合联动架上移动，带动移动辅助框上的传动转轮框使传动大转轮进行旋转，将动力通过从动钢丝传至螺纹杆转轮带动驱动轴进行旋转为整个取料装置提供动力，通过优秀的传动设计驱动从动滚轮进行旋转，拉动传动钢丝绳转动，使联合传动转轮带动转轮从动带进行传动，使从动带传动框进行往复运动，通过传动框推动杆拉动液压活塞板进行活塞运动，使冷却液推动室内的冷却液从单向阀下冷却液吸管从冷却液储存室吸出，并推送至换热降温管对取料换热板上的注塑件进行降温，降低其表面粘度，以方便进行脱模，进行换热后的冷却液从降温回流管回至冷却液储存室完成换热冷却循环，当驱动轴进行旋转时，螺纹杆联动轮被其带动进行转动，使与其相焊接的双向螺纹杆进行旋转拉动两个螺纹杆从动块向内侧移动，推动从动平杆，在传动拉绳与升降辅助杆的辅助下，使取料推动杆推动取料顶出垫对注塑件进行缓慢顶出，方便取料。

本实用新型一种注塑机取料装置，通过对注塑件表面吸收热能，达到对注塑机上的注塑件表面进行换热降温的目的，使注塑件表面粘度得到降低，降低脱模时附着于模具上的几率，配合内部传动将注塑件缓慢顶出，使取料时注塑件的表面更为平整，取料更为快速方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种注塑机取料装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种注塑机取料装置的结构平面图。

图3为本实用新型一种注塑机取料装置的部件解析示意图。

图4为本实用新型一种注塑机取料装置的工作状态图。

图5为本实用新型图3中A的结构放大示意图。

附图标记说明：取料装置顶盖-1、注塑机取料装置-2、机械工作台-3、注塑机底座-4、多功能注塑机-5、添料漏斗-6、注塑机控制台-7、动力源机组-21、传动力装置-22、联动缓速机组-23、驱动轴机构-24、冷却液推动装置-25、取料降温机构-26、快速取料装置-27、电控线-211、电动机-212、电机旋转轮-213、旋转轮钢丝-214、钢丝联动轮-215、传动钢丝-216、钢丝固定轮-217、旋转传动框-218、传动框连杆-219、传动支架-221、支架从动杆-222、从动杆转轮-223、转向传动带-224、传动带联动轴-225、齿轮传动带-226、传动锥齿轮-227、传动齿轮轴-228、联动齿轮-231、联动轮钢丝-232、小转轮-233、三角联动钢丝-234、传动扇叶轮-235、传动齿条-236、限位辅助轴-237、复合联动架-238、移动辅助框-239、传动转轮框-241、传动大转轮-242、从动钢丝-243、螺纹杆转轮-244、驱动轴-245、驱动轴传动带-246、从动滚轮-247、传动钢丝绳-248、联合传动转轮-249、转轮从动带-251、从动带传动框-252、传动框推动杆-253、液压活塞板-254、冷却液推动室-255、单向阀-256、冷却液吸管-261、冷却液储存室-262、换热降温管-263、降温回流管-264、取料换热板-265、螺纹杆联动轮-271、双向螺纹杆-272、螺纹杆从动块-273、从动平杆-274、传动拉绳-275、升降辅助杆-276、取料推动杆-277、取料顶出垫-278。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种注塑机取料装置，其结构包括取料装置顶盖1、注塑机取料装置2、机械工作台3、注塑机底座4、多功能注塑机5、添料漏斗6、注塑机控制台7，所述取料装置顶盖1的下侧与注塑机取料装置2的上侧通过嵌套的方式相连接，所述机械工作台3的下侧与注塑机底座4的上侧相贴合，所述多功能注塑机5的右端与添料漏斗6的左端机械连接，所述注塑机取料装置2下侧与机械工作台3的上方通过焊接的方式相连接，所述注塑机底座4装设于多功能注塑机5的下方，所述添料漏斗6位于注塑机控制台7的左侧，所述注塑机取料装置2包括动力源机组21、传动力装置22、联动缓速机组23、驱动轴机构24、冷却液推动装置25、取料降温机构26、快速取料装置27，所述动力源机组21的左端通过螺栓与传动力装置22的右端固定连接，所述联动缓速机组23的上侧与驱动轴机构24下端通过焊接的方式相连接，所述冷却液推动装置25位于取料降温机构26的上方，所述传动力装置22的上侧与联动缓速机组23的下端相啮合，所述驱动轴机构24的左端与冷却液推动装置25的右端传动连接，所述取料降温机构26装设于快速取料装置27的下方，所述动力源机组21包括电控线211、电动机212、电机旋转轮213、旋转轮钢丝214、钢丝联动轮215、传动钢丝216、钢丝固定轮217、旋转传动框218、传动框连杆219，所述电控线211的下端通过电焊的方式与电动机212相连接，所述电机旋转轮213的下端与旋转轮钢丝214的下端相嵌套，所述钢丝联动轮215的右侧与传动钢丝216的右侧传动连接，所述钢丝固定轮217装设于旋转传动框218的背面并且旋转连接，所述电动机212的左端与电机旋转轮213的右端通过嵌套的方式相连接，所述旋转轮钢丝214的上端与钢丝联动轮215的上侧传动连接，所述传动钢丝216的左侧装设有钢丝固定轮217，所述旋转传动框218的左侧与传动框连杆219的右侧通过焊接的方式相连接，所述传动框连杆219位于取料降温机构26的右方所述传动力装置22包括传动支架221、支架从动杆222、从动杆转轮223、转向传动带224、传动带联动轴225、齿轮传动带226、传动锥齿轮227、传动齿轮轴228，所述传动支架221的左侧通过螺栓与支架从动杆222的右侧传动连接，所述从动杆转轮223的右侧与转向传动带224的右侧通过嵌套的方式相连接，所述传动带联动轴225的上端与齿轮传动带226的左端旋转连接，所述传动锥齿轮227的上端与传动齿轮轴228的右端相啮合，所述传动齿轮轴228通过联动缓速机组23与驱动轴机构24传动连接所述联动缓速机组23包括联动齿轮231、联动轮钢丝232、小转轮233、三角联动钢丝234、传动扇叶轮235、传动齿条236、限位辅助轴237、复合联动架238、移动辅助框239，所述联动齿轮231的右侧与联动轮钢丝232的左侧相嵌套，所述小转轮233与三角联动钢丝234传动连接，所述传动扇叶轮235的内侧与传动齿条236的两侧相啮合，所述限位辅助轴237装设于复合联动架238的左侧，所述联动轮钢丝232的上端与小转轮233传动连接，所述三角联动钢丝234的两端与传动扇叶轮235的外侧通过嵌套的方式相连接，所述传动齿条236与限位辅助轴237相嵌套，所述复合联动架238的右端与移动辅助框239的左端传动连接，所述移动辅助框239位于传动齿轮轴228的上方，所述移动辅助框239的左侧装设有冷却液推动装置25所述驱动轴机构24包括传动转轮框241、传动大转轮242、从动钢丝243、螺纹杆转轮244、驱动轴245、驱动轴传动带246、从动滚轮247、传动钢丝绳248、联合传动转轮249，所述传动转轮框241与传动大转轮242传动连接，所述从动钢丝243的左侧与螺纹杆转轮244的左侧通过嵌套的方式相连接，所述驱动轴245的右端装设有驱动轴传动带246，所述从动滚轮247的右侧与传动钢丝绳248的右侧传动连接，所述联合传动转轮249的下方装设有传动齿轮轴228，所述驱动轴传动带246与快速取料装置27的右端传动连接所述冷却液推动装置25包括转轮从动带251、从动带传动框252、传动框推动杆253、液压活塞板254、冷却液推动室255、单向阀256，所述转轮从动带251与从动带传动框252传动连接，所述传动框推动杆253的左端与液压活塞板254的右侧通过焊接的方式相连接，所述冷却液推动室255的下侧嵌入安装有单向阀256，所述从动带传动框252的左侧与传动框推动杆253的右端固定连接，所述液压活塞板254嵌入安装于冷却液推动室255的内部，所述单向阀256的右侧装设有移动辅助框239，所述单向阀256的下端与取料降温机构26的上端固定连接所述取料降温机构26包括冷却液吸管261、冷却液储存室262、换热降温管263、降温回流管264、取料换热板265，所述冷却液吸管261嵌入安装于冷却液储存室262的内部，所述换热降温管263的末端与降温回流管264的首端通过电焊的方式相连接，所述取料换热板265位于传动框连杆219的左侧，所述冷却液吸管261的首端装设有单向阀256所述快速取料装置27包括螺纹杆联动轮271、双向螺纹杆272、螺纹杆从动块273、从动平杆274、传动拉绳275、升降辅助杆276、取料推动杆277、取料顶出垫278，所述螺纹杆联动轮271的左端与双向螺纹杆272的右端通过焊接的方式相连接，所述螺纹杆从动块273的上端与从动平杆274的下端传动连接，所述传动拉绳275的末端与升降辅助杆276的内侧固定连接，所述取料推动杆277的上端与取料顶出垫278的下侧通过焊接的方式相连接，所述螺纹杆联动轮271的右端与驱动轴传动带246的上端传动连接。

本实用新型的一种注塑机取料装置，其工作原理为：当注塑机进行取料时，通过电控线211启动电动机212为整个注塑机取料装置2提供动力，从而带动电机旋转轮213进行旋转，旋转通过旋转轮钢丝214传递至钢丝联动轮215，再配合传动钢丝216使钢丝固定轮217将动力传至旋转传动框218，使其进行往复移动，通过传动框连杆219将动能传至传动支架221，使传动支架221拉动支架从动杆222带动从动杆转轮223进行旋转，通过紧凑的传动设计，使动力安全平稳的通过转向传动带224传至传动带联动轴225，使其带动齿轮传动带226上的传动锥齿轮227进行旋转，旋转带动传动齿轮轴228进行转动，有效的将动力传至联动齿轮231，使其通过联动轮钢丝232将动力延伸至小转轮233，使其拉动三角联动钢丝234带动两个传动扇叶轮235进行转动，通过啮合使传动齿条236进行往复运动，拉动限位辅助轴237在复合联动架238上移动，带动移动辅助框239上的传动转轮框241使传动大转轮242进行旋转，将动力通过从动钢丝243传至螺纹杆转轮244带动驱动轴245进行旋转为整个取料装置提供动力，通过优秀的传动设计驱动从动滚轮247进行旋转，拉动传动钢丝绳248转动，使联合传动转轮249带动转轮从动带251进行传动，使从动带传动框252进行往复运动，通过传动框推动杆253拉动液压活塞板254进行活塞运动，使冷却液推动室255内的冷却液从单向阀256下冷却液吸管261从冷却液储存室262吸出，并推送至换热降温管263对取料换热板265上的注塑件进行降温，降低其表面粘度，以方便进行脱模，进行换热后的冷却液从降温回流管264回至冷却液储存室262完成换热冷却循环，当驱动轴进行旋转时，螺纹杆联动轮271被其带动进行转动，使与其相焊接的双向螺纹杆272进行旋转拉动两个螺纹杆从动块273向内侧移动，推动从动平杆274，在传动拉绳275与升降辅助杆276的辅助下，使取料推动杆277推动取料顶出垫278对注塑件进行缓慢顶出，方便取料。

本实用新型通过上述部件的互相组合，通过对注塑件表面吸收热能，达到对注塑机上的注塑件表面进行换热降温的目的，使注塑件表面粘度得到降低，降低脱模时附着于模具上的几率，配合内部传动将注塑件缓慢顶出，使取料时注塑件的表面更为平整，取料更为快速方便，以此来解决现有技术的一种注塑机取料装置，通过传统方式进行取料，当取料时注塑件表面温度尚未完全冷却，导致其表面粘度仍处于活跃状态，致使在进行取料脱模时可能附着于模具上导致注塑件的完整性遭到破坏，影响外形的美观的问题。

本实用新型所述的电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。