一种二次脱模机构的制作方法

本实用新型涉及脱模机构技术领域，尤其涉及一种二次脱模机构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有技术中的顶针在脱模的过程中摩擦力过大，模具的使用寿命短，且脱模时顶针容易粘在产品的内部，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在寿命短、顶针易粘黏的缺点，而提出的一种二次脱模机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种二次脱模机构，包括模体，所述模体的通过铆钉固定有活动槽，活动槽滑动连接有滑块，滑块的一侧通过螺栓固定有脱模杆，模体为空腔结构，模体的内部开设有成型腔，模体的内部底侧焊接有底座，底座的内部开设有弧形凹槽，弧形凹槽的内壁通过螺钉固定有弧形滑轨，弧形滑轨滑动连接有球型块，球型块的顶部焊接有移动杆，移动杆的另一端通过转动轴连接有第一联动杆，第一联动杆的另一端通过转动轴连接有顶针，顶针的一端为空腔结构，顶针一端的内部开设有槽孔，槽孔的内部一侧通过焊接有弹簧固定块，弹簧固定块的一侧焊接有复位弹簧，复位弹簧的另一端焊接有相位杆，相位杆的一侧通过转动轴连接有第二联动杆，第二联动杆的另一端通过转动轴连接有推杆。

优选的，所述模体的一侧通过螺丝安装有第一油缸，第一油缸与滑块电信连接，模体的一侧通过螺丝安装有第二油缸，第二油缸与球型块电信连接。

优选的，所述模体的内壁两侧通过螺钉固定有定向板，定向板上开设有活动孔，活动孔的内部嵌入有顶针。

优选的，所述顶针一端的一侧开设有小孔，所述推杆嵌入在小孔的内部。

优选的，所述活动槽的两端均设有限位杆，所述底座上设有限位块。

优选的，所述槽孔的一端开设有开口，所述相位杆穿过开口的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过弧形凹槽、弧形滑轨、球型块等结构的设置，顶针在运动的过程中，其底部球型块在滑动的过程中，底部弧形凹槽将底部的摩擦力减小，提高模具的使用寿命。

2、本实用新型中通过第一联动杆、第二联动杆、顶针、定向板、脱模杆等结构的设置，通过二次滑动使顶针脱模时不会粘黏，脱模时较便捷，提升了产品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种二次脱模机构的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种二次脱模机构的俯视图；

图3为本实用新型提出的顶针顶部的局部剖视图；

图4为本实用新型提出的一种二次脱模机构的底座俯视图；

图5为本实用新型提出的一种二次脱模机构的底座侧面剖视图。

图中：1模体、2滑块、3脱模杆、4定向板、5限位块、6底座、 7球型块、8移动杆、9第一联动杆、10顶针、11成型腔、12活动槽、 13相位杆、14推杆、15第二联动杆、16复位弹簧、17槽孔、18弧形滑轨、19弧形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种二次脱模机构，包括模体1，所述模体1的通过铆钉固定有活动槽12，活动槽12滑动连接有滑块2，滑块2的一侧通过螺栓固定有脱模杆3，活动槽12的两端均设有限位杆，所述底座6上设有限位块5，模体1为空腔结构，模体1的内壁两侧通过螺钉固定有定向板4，定向板4上开设有活动孔，活动孔的内部嵌入有顶针10，顶针10一端的一侧开设有小孔，所述推杆14嵌入在小孔的内部，模体1的内部开设有成型腔11，模体1的一侧通过螺丝安装有第一油缸，第一油缸与滑块2电信连接，模体1的一侧通过螺丝安装有第二油缸，第二油缸与球型块7电信连接，模体1的内部底侧焊接有底座6，底座6的内部开设有弧形凹槽19，弧形凹槽19的内壁通过螺钉固定有弧形滑轨18，弧形滑轨18滑动连接有球型块7，球型块7的顶部焊接有移动杆8，移动杆8的另一端通过转动轴连接有第一联动杆9，第一联动杆9的另一端通过转动轴连接有顶针10，顶针10的一端为空腔结构，顶针10一端的内部开设有槽孔17，槽孔17的一端开设有开口，所述相位杆13穿过开口的内部，槽孔17 的内部一侧通过焊接有弹簧固定块，弹簧固定块的一侧焊接有复位弹簧16，复位弹簧16的另一端焊接有相位杆13，相位杆13的一侧通过转动轴连接有第二联动杆15，第二联动杆15的另一端通过转动轴连接有推杆14。

本实施例中，开模时，在第二油缸的作用下，球型块7在弧形滑轨18上滑动，球型块7的侧壁均装设有钢珠，底部通过弧形的设置，在底部有偏移时弧形滑轨18能给移动时的顶针提供缝隙，顶针10不会在移动时卡死，此时第一联动杆9的一端有向中间的推力，第一联动杆9的另一端有向上的推力，使顶针10在定向板4中向上推动，定向板4能够限制顶针10的位置，使顶针10在向上的过程中稳定，顶针10将产品顶出，随后第二油缸停止工作，在第一油缸的作用下滑块2向中间滑动，滑块2的一侧装设有钢珠，滑块2可以在活动槽 12上滑动，脱模杆3被带着向中间移动，将推杆14压住，第二联动杆15的一端有向中间的推力，第二联动杆15的另一端有向下的推力，相位杆13向下推动，复位弹簧16压缩使嵌入在产品内部的相位杆 13脱离产品的内部，此时产品脱落，完成脱模动作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。