冷冲压模具顶杆快放板及配套的挂架的制作方法

本实用新型涉及汽车制造业使用的工装，具体是一种冷冲压模具顶杆快放板，及存放快放板时配套使用的挂架。

背景技术：

汽车冲压工艺中使用大型的冲压设备，需要将下模板通过顶杆固定连接在压机的下平台上。压机的下平台上设有规则排列的顶杆孔，生产时需要根据不同模具的作业指导书要求，在预设的顶杆孔内放置顶杆。如果顶杆放置位置出现错误，轻者导致冲压件质量无法达标，重者会导致模具被损毁，甚至会毁掉冲压设备。中国专利文献CN102847788A，于2013年1月2日公开了“模具垫板”，该模具垫板用于辅助多工位压机装模，模具垫板包括可拆卸地固定于模具的上模垫板及下模垫板，下模垫板设有供所述多工位压机的顶杆穿过的顶杆过孔。当多工位压机生产完毕后，即可拆掉本发明的模具垫板的上模垫板及下模垫板，以便于用于其它模具。该技术方案设计了一个定位板，将各副模具的顶杆孔位置复制在此定位板上，然后将此定位板覆盖在压机下平台上，操作人员只要在留空的位置放置顶杆，就能保证不会出现错误。但是这种设计的定位板，需要对应每一副模具单独制作，成本高；定位板尺寸较大，无法弯折卷绕，使用后摊放堆叠在一起，不利于收纳管理，寻找和取用都有困难。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是，现有冷冲压模具顶杆快放板制作成本高，收纳不便，从而提供一种低制作成本的冷冲压模具顶杆快放板，及与快放板配套使用的挂架，具有方便收纳管理的优势。

为了实现上述目的一，本实用新型采用如下技术方案：一种冷冲压模具顶杆快放板，平铺在压机下平台上使用，包括长方形的板体，所述板体的材质为软质可弯折的材质；且所述板体的长度方向的两端设有挂架孔。

由于汽车冲压成型车间中使用的传统的快放板尺寸均较大，无法弯折卷绕，导致收纳管理困难。本技术方案将快放板的材质限定为软质可弯折卷绕的材质，使其可以在一定程度上对弯起来以大幅减小占地面积。为了方便悬挂，本方案在板体的长度方向两端设置了挂架孔，当板体对弯之后，可以通过挂架孔悬挂在特定位置上，不但减少了占用面积，还能方便查看和管理。

作为优选，所述板体上与压机下平台上的各个顶杆孔位均适配的设有快开孔。为了使快放板能获得最大的通用性，本方案在板体上与压机下平台上的顶杆孔意义对应的设置了快开孔。在板体上成型出几段同心同径的圆弧形通孔，相邻的圆弧通孔间以小间隙连接，形成快开孔。如果需要得到一个实际的孔，只需将这些小间隙快速的断开即可。在本技术方案中，使用了快开孔的设计，对每一个模具而言，只需要按照工艺文件的要求将需要的快开孔打开，即能非常迅速的得到一个专用的快放板，而无需单独裁切制孔，效率大幅提高。由于快开孔在板体在成型时可以一次性成型形成，制造成本也非常低。

作为优选，所述板体在长度方向上对中分为独立的两个半片，该两个半片之间以铰链铰接。本方案将板体中部完全对分开来，两个半片之间以铰链铰接，更进一步的缩减快放板在折叠后的厚度。

作为优选，所述铰链上设有铰链挂钩；所述板体的长度方向的两端设有铰链挂钩孔，当板体在长度方向上弯折至两端靠近铰链时，铰链挂钩孔与铰链挂钩的位置适配。本方案中，板体的半片进行了再度对弯，两个端部都向中部的铰链靠近后，通过铰链挂钩与铰链挂钩孔将端部与铰链钩在一起。这样设计后，板体的长度就被压缩至原来长度的近1/4,更加适合收纳管理。

作为优选，所述板体在宽度方向上设有用于记载快放板编号的凸出部。凸出部用来记载诸如快放板序列号、模具号等信息，便于管理和寻找。

作为优选，所述板体上设有模具进料方向标识。模具进料方向标识方便快速识别模具进料方向。

为了实现上述目的二，本实用新型采用如下技术方案：一种挂架，与前述冷冲压模具顶杆快放板配套，包括支撑在地面上的底座，底座上竖直的设有立柱，立柱上侧向伸出有悬臂，悬臂上设有挂钩，所述挂钩与所述挂架孔适配。

本技术方案专本设置了挂架，挂架上的悬臂上设置有挂钩，挂架孔与快放板长度方向上两端部的挂架孔适配，可以方便的将弯折成原长度1/4的快放板挂在悬臂上。由于快放板宽度方向设置的凸出部暴露在外，无需打开快放板就能很快观察到上面的信息，便于管理。

悬臂和挂架立柱的连接有两种方式，作为优选之一，所述立柱为圆柱形，所述悬臂的内侧端设有轴向为竖直方向的悬臂通孔，并通过悬臂通孔可转动的套接在立柱上。本方案适用于少量的悬臂，各个悬臂单独套接在立柱上，不常使用的快放板所在的悬臂可以转至远端紧靠在一起，节约空间。

作为优选之二，所述立柱为圆柱形，所述悬臂为若干个，各个悬臂的内侧端均与1个轴向为竖直方向的悬臂通孔连接，该悬臂通孔可转动的套接在立柱上。本方案适用于较多悬臂，各个悬臂等距固定在悬臂通孔上整体与立柱套接。需要时旋转整体悬臂，依次寻找所需快放板。

综上所述，本实用新型的有益效果是：快放板制作成本低，快放板与挂架配套收纳，方便管理。

附图说明

图1是本实用新型的冷冲压模具顶杆快放板的一种结构示意图，

图2是本实用新型的挂架的一种结构示意图，

图3是图2的俯视图，

图4是悬臂的一种结构示意图，

图5是图4的俯视图，

图6是已悬挂快放板的悬臂的示意图，

图7是图6的俯视图，

图8是已悬挂满快放板的挂架的一种示意图，

图9是图8的俯视图。

其中：1板体，11铰链，12板体边框，13快开孔，14定位键槽，15凸出部，16正反标识，17模具进料方向标识，21悬臂，22立柱，23底座，111铰链挂钩，121铰链挂钩孔，122提手孔，123挂架孔，211挂钩，212悬臂通孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1所示的实施例1，为一种冷冲压模具顶杆快放板，平铺在压机下平台上使用，板体1为长方形，材质为PVC。板体长度方向的两端设有板体边框12，板体在长度方向上对中分为独立的2个半片，该两个半片之间以铰链11铰接在一起。铰链上设有4个铰链挂钩111，两个朝向上侧，两个朝向下侧；与之对应的，板体边框上各自设有2个铰链挂钩孔121，铰链挂钩孔与铰链挂钩位置匹配。板体边框上还设有提手孔122和挂架孔123，提手孔方便使用者手提，挂架孔用来适配的挂在挂架上。板体上与压机下平台上的各个顶杆孔位均适配的设有快开孔13，本例中的快开孔是与板体一起成型而成的，每个快开孔由3段同心同径的圆弧通孔组成，相邻的圆弧通孔间以小间隙连接，如有需要，可以快速断开小间隙，形成圆孔。板体的长度方向的两端正中位置，设有向长度方向内凹的定位键槽14，定位键槽用来将快放板与压机下平台上的定位键实现定位。板体在宽度方向设有凸出部15，用来记载诸如快放板序列号、模具号等信息，凸出部有2个，两个半片各有1个。板体上还设有正反标识16，以快速识别正反，设有模具进料方向标识17，方便识别模具进料方向。

如图2、图3所示，是一种与图1的快放板配套的挂架，包括底座23，底座上设有竖直向上的立柱22，立柱上侧向的设有悬臂21，悬臂上设有挂钩211，挂钩的位置与快放板两端部的挂架孔适配，可以将弯折后的快放板悬挂在悬臂上，如图6、图7所示。悬臂有8个，内侧端均固定在一个悬臂通孔212上，该悬臂通孔套接在圆柱形的立柱上，如图8、图9所示。

本例的一种冷冲压模具顶杆快放板，可以根据工艺文件的要求将需要的快开孔打开，即能非常迅速的得到一个专用的快放板。当需要入库收纳时，将快放板沿长度方向中间的铰链对折，再将两板体边框向铰链弯曲，使铰链与两个板体边框扣合在一起，形成快放板在长度方向上缩减至原长度的约1/4。最后将两板体边框上的挂架孔挂在挂架悬臂上的挂钩，即可。快放板的凸出部暴露在外，可供快速查看信息。

实施例2

本实施例中，挂架上共有2个悬臂，如图4、图5所示，每个悬臂均独立拥有一个悬臂通孔，悬臂通孔套接在圆柱形的立柱上，使这2个悬臂可以独立的绕立柱旋转。

余同实施例1。