扬声器弹波热压成型、切断一体机的制作方法

本实用新型属于扬声器弹波加工生产技术领域，尤其涉及一种扬声器弹波热压成型、切断一体机。

背景技术：

扬声器俗称喇叭，是一套音响系统中不可或缺的重要器材。所有的音乐都是通过“喇叭”发出声音，供人们聆听、欣赏。作为将电能转变为“声能”的唯一器材，喇叭的品质、特性，对整个音响系统的音质，起着决定性作用，弹波的主要作用是保持音圈在磁隙中的正确位置使音圈在受力时,使音圈沿轴向往复运动，弹波、音圈和振膜共同决定扬声器的谐振频率，针对不同的品质要求，需要多种不同材质的弹波以适应需求，但在制作弹波的过程中，尤其是聚酯与棉混纺的材料，在经过热压成型过后，弹波从热压成型模取出后需用常温模具辅助弹波降温定型，方可完成半成品，再将半成品裁断多余边角料，弹波成品完成。以上工序，共需要三台设备，其包括热压成型机、冷却定位机和裁断机，耗时且占地，同时需要至少两人操作设备，给企业带来沉重的经济压力为此，有必要研发一款弹波热压成型、切断一体机的设备，以确保减少人手操作机器，以减轻生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扬声器弹波热压成型、切断一体机，旨在解决现有技术中生产扬声器弹波需多台设备及多人操作相关设备的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种扬声器弹波热压成型、切断一体机，其包括机架、下底板、切断模具、热成型模具、上底板、增压气缸和气缸，所述机架上方设有下底板；所述切断模具包括上切断模具和下切断模具，所述上切断模具滑动设于下切断模具，所述下切断模具固定设于所述下底板；所述切断模具的一侧设有热成型模具，所述热成型模具包括上热成型模具和下热成型模具，所述上热成型模具滑动设于下热成型模具，所述下热成型模具固定设于所述下底板；所述上底板上设有增压气缸和气缸，所述增压气缸一侧设有感应开关，所述增压气缸另一侧设有电控箱，所述上底板与下底板之间设有若干支撑柱；所述增压气缸的增压气缸活塞杆与上切断模具连接，所述增压气缸活塞杆上设有用于触发所述感应开关的触发器；所述气缸的气缸活塞杆与上热成型模具连接；所述热成型模具、增压气缸、气缸和感应开关分别与电控箱电性连接。

进一步地，所述下底板包括若干安装槽、排料口和滑料斜槽，所述下切断模具和所述下热成型模具通过安装槽固定于下底板，所述排料口贯穿所述下底板，所述滑料斜槽较高的一端安装于排料口的下方。

进一步地，所述下切断模具设有余料孔，所述余料孔位于所述排料口上方。

进一步地，所述上切断模具垂直设有第一直线轴承，所述下切断模具垂直设有第一滑杆，所述第一直线轴承套设于所述第一滑杆。

进一步地，所述上热成型模具垂直设有第二直线轴承，所述下热成型模具垂直设有第二滑杆，所述第二直线轴承套设于所述第二滑杆。

进一步地，所述下底板与上底板之间设有加强板，所述加强板呈阿拉伯数字的7字形。

进一步地，所述触发器包括触发器本体、支撑杆和连接板，所述连接板的一端固定于增压气缸活塞杆与上切断模具连接处，所述连接板的另一端与支撑杆的下端连接，所述触发器本体设于支撑杆上端。

进一步地，所述感应开关一侧的位置设有触发器穿孔，所述触发器本体穿过所述触发器穿孔触发感应开关。

进一步地，所述感应开关包括感应开关本体、调整块和调整杆，所述调整杆下端固定于上底板，所述调整块套设于调整杆，所述感应开关本体固定于调整块。

进一步地，所述电控箱包括用于计算上切断模具落下倒计时的倒数延时模块。

本实用新型的有益效果：本实用新型的扬声器弹波热压成型、切断一体机，包括机架、下底板、切断模具、热成型模具、上底板、增压气缸和气缸，所述机架上方设有下底板，使下底板固定于机架；所述切断模具包括上切断模具和下切断模具，所述上切断模具滑动设于下切断模具，使上切断模具滑下即可切断弹波半成品多余边角料，通过将所述下切断模具固定设于所述下底板，实现切断模具固定于下底板，使切断模具工作时不移位，提高工作稳定性和安全性；所述切断模具的一侧设有热成型模具，所述热成型模具包括上热成型模具和下热成型模具，所述上热成型模具滑动设于下热成型模具，使上热成型模具滑下与下热成型模具配合即可将弹波生产材料加热成型，形成弹波半成品，通过将所述下热成型模具固定设于所述下底板，实现将热成型模具固定于下底板，使热成型模具工作时不移位，提高工作稳定性和安全性；所述上底板上设有增压气缸和气缸，所述增压气缸一侧设有感应开关，所述增压气缸另一侧设有电控箱，所述上底板与下底板之间设有若干支撑柱，通支撑柱连接及支撑上底板和下底板；所述热成型模具、增压气缸、气缸和感应开关分别与电控箱电性连接，实现通过电控箱可对控制热成型模具、增压气缸、气缸和感应开关供电及控制；通过所述气缸的气缸活塞杆与上热成型模具连接，实现用气缸给上热成型模具提供向下的压力，通过上热成型模具与下热成型模具配合，实现将弹波生产材料加热成型，形成弹波半成品；通过所述增压气缸的增压气缸活塞杆与上切断模具连接，实现用增压气缸给上切断模具提供向下的压力，通过上切断模具与下切断模具配合，实现切断弹波半成品多余边角料，所述增压气缸活塞杆上设有用于触发所述感应开关的触发器，使用时当上切断模具下落到抵压住弹波半成品时，触发器随之下落到触发感应开关的位置，感应开关即反馈于电控箱，电控箱即将增压气缸停止运作，使上切断模具随之停止下滑，此时弹波半成品时被压于上切断模具和下切断模具之间静止起到一个冷却定位的作用，使弹波半成品冷却成型；到过预计时间弹波半成品冷却成型后，再操作电控箱使增压气缸工作，使增压气缸活塞杆再向下伸出，上切断模具向下与下切断模具配合切断弹波半成品多余边角料，即可生产出一个弹波，其中一个人工即可完成所有的操作，有效的减少了生产弹波需多台设备及多人操作相关设备的技术问题，降低了生产设备的使用面积，提高了弹波生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例的立体结构示意图。

图2为实施例的正视结构示意图。

图3为实施例的下底板结构示意图。

图4为实施例的加强板结构示意图。

图5为实施例的触发器结构示意图。

图6为实施例的感应开关结构示意图。

图7为实施例的上底板结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-机架 2-下底板 3-切断模具

4-热成型模具 5-上底板 6-增压气缸

7-气缸 8-感应开关 9-电控箱

11-支撑柱 12-加强板 21-安装槽

22-排料口 23-滑料斜槽 31-上切断模具

32-下切断模具 33-第一直线轴承 34-第一滑杆

35-余料孔 41-上热成型模具 42-下热成型模具

43-第二直线轴承 44-第二滑杆 51-触发器穿孔

61-增压气缸活塞杆 62-触发器 63-触发器本体

64-支撑杆 65-连接板 71-气缸活塞杆

81-感应开关本体 82-调整块 83-调整杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1~7所示，本实用新型实施提供一种扬声器弹波热压成型、切断一体机，其包括机架1、下底板2、切断模具3、热成型模具4、上底板5、增压气缸6和气缸7，所述机架1上方设有下底板2；所述切断模具3包括上切断模具31和下切断模具32，所述上切断模具31滑动设于下切断模具32，所述下切断模具32固定设于所述下底板2；所述切断模具3的一侧设有热成型模具4，所述热成型模具4包括上热成型模具41和下热成型模具42，所述上热成型模具41滑动设于下热成型模具42，所述下热成型模具42固定设于所述下底板2；所述上底板5上设有增压气缸6和气缸7，所述增压气缸6一侧设有感应开关8，所述增压气缸6另一侧设有电控箱9，所述上底板5与下底板2之间设有若干支撑柱11；所述增压气缸6的增压气缸活塞杆61与上切断模具31连接，所述增压气缸活塞杆61上设有用于触发所述感应开关8的触发器62；所述气缸7的气缸活塞杆71与上热成型模具41连接；所述热成型模具4、增压气缸6、气缸7和感应开关8分别与电控箱9电性连接。

具体地，所述机架1上方设有下底板2，使下底板2固定于机架1；所述切断模具3包括上切断模具31和下切断模具32，所述上切断模具31滑动设于下切断模具32，使上切断模具31滑下即可切断弹波半成品多余边角料，通过将所述下切断模具32固定设于所述下底板2，实现切断模具3固定于下底板2，使切断模具3工作时不移位，提高工作稳定性和安全性；所述切断模具3的一侧设有热成型模具4，所述热成型模具4包括上热成型模具41和下热成型模具42，所述上热成型模具41滑动设于下热成型模具42，使上热成型模具41滑下与下热成型模具42配合即可将弹波生产材料加热成型，形成弹波半成品，通过将所述下热成型模具42固定设于所述下底板2，实现将热成型模具4固定于下底板2，使热成型模具4工作时不移位，提高工作稳定性和安全性；所述上底板5上设有增压气缸6和气缸7，所述增压气缸6一侧设有感应开关8，所述增压气缸6另一侧设有电控箱9，所述上底板5与下底板2之间设有若干支撑柱11，通支撑柱11连接及支撑上底板5和下底板2；所述热成型模具4、增压气缸6、气缸7和感应开关8分别与电控箱9电性连接，实现通过电控箱9可对控制热成型模具4、增压气缸6、气缸7和感应开关8供电及控制；通过所述气缸7的气缸活塞杆71与上热成型模具41连接，实现用气缸7给上热成型模具41提供向下的压力，通过上热成型模具41与下热成型模具42配合，实现将弹波生产材料加热成型，形成弹波半成品；通过所述增压气缸6的增压气缸活塞杆61与上切断模具31连接，实现用增压气缸6给上切断模具31提供向下的压力，通过上切断模具31与下切断模具32配合，实现切断弹波半成品多余边角料，所述增压气缸活塞杆61上设有用于触发所述感应开关8的触发器62，使用时当上切断模具31下落到抵压住弹波半成品时，触发器62随之下落到触发感应开关8的位置，感应开关8即反馈于电控箱9，电控箱9即将增压气缸6停止运作，使上切断模具31随之停止下滑，此时弹波半成品时被压于上切断模具31和下切断模具32之间静止起到一个冷却定位的作用，使弹波半成品冷却成型；到过预计时间弹波半成品冷却成型后，再操作电控箱9使增压气缸6工作，使增压气缸活塞杆61再向下伸出，使上切断模具31向下与下切断模具32配合实现切断弹波半成品多余边角料，即可生产出一个弹波，其中一个人工即可完成所有的操作，有效的减少了生产弹波需多台设备及多人操作相关设备的技术问题，降低了生产设备的使用面积，提高了弹波生产效率。

工作时，将弹波生产材料放于下热成型模具42，由电控箱9控制气缸7，气缸活塞杆71带动上热成型模具41滑落与下热成型模具42配合，将弹波生产材料热成型，生产出弹波半成品，由电控箱9控制气缸7，气缸活塞杆71带动上热成型模具41提起，将弹波半成品放置于于下切断模具32，当然也可以使用一机械手将弹波半成品放置于下切断模具32，免除人工操作。由电控箱9控制增压气缸6，增压气缸活塞杆61带动上切断模具31滑落，触发器62随增压气缸活塞杆61向下而落下，当触发器62触发感应开关8时，此时上切断模具31刚好与下切断模具32配合压着弹波半成品，感应开关8反馈给电控箱9，电控箱9控制增压气缸6，增压气缸活塞杆61停止向下伸，此为第一段位置，使弹波半成品完成冷却定型，等到达预计时间，再操作电控箱9控制增压气缸6，使增压气缸活塞杆61再向下伸出，此为第二段位置，使上切断模具31向下与下切断模具32配合切断弹波半成品多余边角料，即可生产出一个弹波，其中一个人工即可完成所有的操作，有效的减少了生产弹波需多台设备及多人操作相关设备的技术问题，降低了生产设备的使用面积，提高了弹波生产效率。

参见图1~3所示，本实施例中，所述下底板2包括若干安装槽21、排料口22和滑料斜槽23，所述下切断模具32和所述下热成型模具42通过安装槽21固定于下底板2，所述排料口22贯穿所述下底板2，所述滑料斜槽23较高的一端安装于排料口22的下方。具体地，通过安装槽21将所述下切断模具32和所述下热成型模具42固定于下底板2，其中可以用螺栓螺母配合固定。所述排料口22贯穿所述下底板2，所述滑料斜槽23较高的一端安装于排料口22的下方，可在滑料斜槽23较低的另一端放轩一废料桶，即可通过排料口22经滑料斜槽23将下底板2上的加工余料送至废料桶，使工作环境整洁。

参见图1~2所示，本实施例中，所述下切断模具32设有余料孔35，所述余料孔35位于所述排料口22上方。具体地，所述下切断模具32设有余料孔35，所述余料孔35位于所述排料口22上方，通过排料口22将余料孔35直接排走，免除人工操作，减少工人操作，提高了工作效率。

参见图1~2所示，本实施例中，所述上切断模具31垂直设有第一直线轴承33，所述下切断模具32垂直设有第一滑杆34，所述第一直线轴承33套设于所述第一滑杆34。具体地，通过所述第一直线轴承33套设于所述第一滑杆34，实现上切断模具31滑动设于下切断模具32，使切断模具3工作时定位准确、快速。

参见图1~2所示，本实施例中，所述上热成型模具41垂直设有第二直线轴承43，所述下热成型模具42垂直设有第二滑杆44，所述第二直线轴承43套设于所述第二滑杆44。具体地，通过所述第二直线轴承43套设于所述第二滑杆44，实现上热成型模具41滑动设于下热成型模具42，热成型模具4工作时定位准确、快速。

参见图2和图4所示，本实施例中，所述下底板2与上底板5之间设有加强板12，所述加强板12呈阿拉伯数字的7字形。具体地，所述下底板2与上底板5之间设有加强板12，通过加强板12实现加强下底板2与上底板5之间空间的稳固性，同时所述加强板12呈阿拉伯数字的7字形，节省加强板12占用下底板2的面积，增加下底板2可使用工作面积，使加工生产更顺畅，有助提升工作效率。

参见图5所示，本实施例中，所述触发器62包括触发器本体63、支撑杆64和连接板65，所述连接板65的一端固定于增压气缸活塞杆61与上切断模具31连接处，所述连接板65的另一端与支撑杆64的下端连接，所述触发器本体63设于支撑杆64上端。具体地，将所述连接板65的一端固定于增压气缸活塞杆61与上切断模具31连接处，所述连接板65的另一端与支撑杆64的下端连接，所述触发器本体63设于支撑杆64上端，通过支撑杆64和连接板65，实现固定触发器本体63，使触发器62随增压气缸活塞杆61上下移动，完成触发感应开关8的工作。

参见图1、图2和图7所示，本实施例中，所述感应开关8一侧的位置设有触发器穿孔51，所述触发器本体63穿过所述触发器穿孔51触发感应开关8。具体地，通过所述触发器本体63穿过所述触发器穿孔51触发感应开关8，实现将触发器本体63上下移动的位置限制在触发器穿孔51的轴向方上，在上底板5的保护下，避免触发器本体63上下移动被操作人员误触，而影响触发器本体63正常工作，提高设备工作的可靠性。

参见图6所示，本实施例中，所述感应开关8包括感应开关本体81、调整块82和调整杆83，所述调整杆83下端固定于上底板5，所述调整块82套设于调整杆83，所述感应开关本体81固定于调整块82。具体地，将所述调整杆83下端固定于上底板5，所述调整块82套设于调整杆83，所述感应开关本体81固定于调整块82，由于不同的弹波切断模具3会有一定的高度变化，弹波冷却和切断时感应开关本体81都需作一定的位置调整，通过调整调整块82的位置可以应对不同切断模具3的高度变化，提高扬声器弹波热压成型、切断一体机的适应性。

本实施例中，所述电控箱9包括用于计算上切断模具31落下倒计时的倒数延时模块。具体地，所述电控箱9包括用于计算上切断模具31落下倒计时的倒数延时模块，通过倒数延时模块实现弹波半成品完成冷却定型后，等到达预计时间，电控箱9即可控制增压气缸6，使增压气缸活塞杆61再向下伸出，通过上切断模具31与下切断模具32配合，实现切断弹波半成品多余边角料，生产出一个弹波，不必人手再操作电控箱9，减少工人操作，提高工作效率的同时可以精准控制弹波半成品冷却定型时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。