软骨架密封条的弯曲工装的制作方法

本实用新型涉及一种弯曲工装，尤其是涉及一种针对软骨架密封条的弯曲工装。

背景技术：

密封条是一种汽车附件，主要用在汽车的车门上，起到密封、导向等作用。具体来说，可以防止车门外部的雨水从车窗处进入到车厢内，可对车门升降玻璃起导向作用以防止玻璃在升降过程中偏离轨道。

之前，普遍的密封条是由PPE、PVC、TPR等热塑性材料通过注塑成型制成；随着对密封条性能要求的提高，当前的密封条中还加设了金属夹层以提高密封条整体的刚性，以此提高密封条的导向性和密封性。

目前，运用最广的密封条结构：它包括可容置玻璃的U形金属骨架，在U形金属骨架的外壁注塑成型有塑性材料。在实际使用这种结构的密封条时，需要对密封条两端部进行折弯，使得密封条的形状与车窗轮廓一致，然后才能将密封条安装到车窗内。因此一般的弯管机并不适合其安装、压弯，当前对密封条的折弯主要通过以下两种形式：一种是人工自行折弯，这不能每一根密封条在同一位置进行弯折，即不能保证每一根密封条的形状一样容易产生次品，且无法保证每根密封条的弯曲程度一致，这会导致密封条的弯曲精度不够高，无法与车窗上的轮廓吻合，并且人工折弯容易引起操作人员的疲劳。

中国本实用新型公开了一种折弯设备，申请(专利)号：CN201420825321.0，包括机架，所述的机架上设置有第一基座和第二基座，第一基座上设有第一转盘、第一转动板和第一导向块，第一转动板上设置有第一夹紧装置；第二基座上设有第二转盘、第二转动板和第二导向块，第二转动板上设置有第二夹紧装置；第一导向块和第二导向块的前面均设置有用于将密封条夹紧在第一导向块和第二导向块上的预夹紧装置；机架上设有驱动装置。提供一种操作人员工作量小、成品率高的折弯设备。

上述实用新型专利解可以解决人工弯折，引起的精度低，生产效率低的问题。但只能针对整个密封条曲率是恒定不变的情况。但事实上，汽车上密封条的形状并不是规则的弧形结构。仅仅通过确定外径的转盘是无法完全成型汽车密封条的，那么一个汽车密封条就要通过多个折弯设备才能成型，而这样得到的密封条结构，其精度也很难把握。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种软骨架密封条的弯曲工装，能对半成品密封条弯曲处理，可以适应汽车上的安装环境得到不规则的弯曲密封条。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：软骨架密封条的弯曲工装，包括工作台面，所述的工作台面上架设有多段成不同曲率圆弧形的成型基条，多段成型基条的外侧面拼接构成密封条所要成型的基准面，两段相邻的成型基条之间设置限位挡板，所述的限位挡板位于成型基条的外周将密封条限制在成型基条与限位挡板之间，所述的工作台面上设置与成型基条一一对应的轨道，所述的轨道一端可旋转安装在成型基条的圆心，所述的轨道上可活动安装有压弯滚轮，所述的压弯滚轮位于成型基条的外周并作用于密封条。

本实用新型进一步的优选方案：所述的成型基条外侧面的横截面成L型结构，所述的成型基条的外侧面平滑过渡。

本实用新型进一步的优选方案：所述的成型基条的圆心处可设置旋转电机，旋转电机将带动轨道绕轴旋转。

本实用新型进一步的优选方案：所述的轨道为长条形结构、沿成型基条的径向设置，所述的轨道上开设有腰形槽，腰形槽可活动安装压弯滚轮，压弯滚轮可沿腰形槽活动从而调节压弯滚轮到成型基条的距离。

本实用新型进一步的优选方案：所述的压弯滚轮安装在调节块上，所述的调节块的底部嵌入腰形槽内并与腰形槽的结构相适应，调节块可在腰形槽内沿轨道的长度方向移动，调节块通过螺栓固定锁紧在腰形槽内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于本实用新型在工作台面上架有多段成不同曲率圆弧形的成型基条，多段成型基条的外侧面拼接构成密封条所要成型的基准面，通过不同弯曲度的成型基条来实现不规则密封条的弯曲。两段相邻的成型基条之间设置限位挡板，限位挡板位于成型基条的外周将密封条限制在成型基条与限位挡板之间，实现密封条的安装。工作台面上设置与成型基条一一对应的轨道，轨道一端可旋转安装在成型基条的圆心，轨道上可活动安装有压弯滚轮，压弯滚轮位于成型基条的外周并作用于密封条。通过压弯滚轮来作用于密封条，对密封条施力实现弯曲。通过轨道来限制滚轮的运动轨迹，确保压弯滚轮是沿着成型基条的外周行走，确保较高的成型精度。本实用新型能对半成品密封条弯曲处理，可以适应汽车上的安装环境得到不规则的弯曲密封条。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示：软骨架密封条的弯曲工装，包括工作台面1，工作台面1上架设有多段成不同曲率圆弧形的成型基条2，多段成型基条2的外侧面拼接构成密封条00所要成型的基准面，两段相邻的成型基条2之间设置限位挡板3，限位挡板3位于成型基条2 的外周将密封条00限制在成型基条2与限位挡板3之间，工作台面1上设置与成型基条2一一对应的轨道4，轨道4一端可旋转安装在成型基条2的圆心，轨道4上可活动安装有压弯滚轮5，压弯滚轮5位于成型基条2的外周并作用于密封条00。

成型基条2外侧面的横截面成L型结构，成型基条2的外侧面平滑过渡。成型基条 2首先是作为密封条00弯曲的标准件，其次成型基条2还起到将密封条00托起，便于安装与弯曲的作用。

成型基条2的圆心处可设置旋转电机，旋转电机将带动轨道4绕轴旋转。本实用新型的可以通过旋转电机来驱动，实现机械动力压弯。

轨道4为长条形结构、沿成型基条2的径向设置，轨道4上开设有腰形槽，腰形槽可活动安装压弯滚轮5，压弯滚轮5可沿腰形槽活动从而调节压弯滚轮5到成型基条2 的距离。为了便于待加工密封条00的安装，以及适应不同尺寸、不同结构的密封条00，设置压弯滚轮5是可以沿着成型基条2的径向移动的。

压弯滚轮5安装在调节块6上，调节块6的底部嵌入腰形槽内并与腰形槽的结构相适应，调节块6可在腰形槽内沿轨道4的长度方向移动，调节块6通过螺栓固定锁紧在腰形槽内。调节块的作用，一方面是为了压弯滚轮5的安装，另一方面是确保其是沿着腰形槽的长度方向，也就是成型基条2的径向移动的。旋转螺栓可以调节调节块的移动或固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。