一种匀光导光板用可拆卸高精度模具的制作方法

本实用新型涉及导光板用模具技术领域，更具体的，涉及一种匀光导光板用可拆卸高精度模具。

背景技术：

导光板模具通常包括上模、模仁及下模。下模上开设有型腔，模仁装设于上模上并位于该下模的型腔上方位置处。模仁朝向下模的表面上通过激光雕刻加工方法形成有微结构。

然而，现在有的导光板成型模具，在成型过程中，由于母模在注入塑胶前是低温或常温，使得注入的液态塑胶流动性差，对于匀光板这种薄型产品的成型造成一定的困难，使得成品的良率和质量都较低。

综上所述，有必要设计一种匀光导光板用可拆卸高精度模具来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种良品率更高的，更适合匀光板这种薄型产品的高精度模具。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种匀光导光板用可拆卸高精度模具，包括导光板母模、导光板公模、模仁、电阻加热丝、电源、以及密封圈；

所述导光板公模与所述导光板母模上下配合使用；

所述导光板母模的中间位置开设有下型腔；

所述导光板公模对应所述下型腔的位置开设有上型腔；

所述模仁固定于所述上型腔内；

所述导光板母模位于所述下型腔的外周开设有用于容纳所述电阻加热丝的环形槽，所述环形槽与所述下型腔之间形成凸柱；

所述电阻加热丝绕设于所述凸柱的外壁上；

所述导光板母模位于所述环形槽的外周一处开设有用于容纳所述电源的收容腔，所述电源固定于所述收容腔内；

所述导光板母模上开设有连通所述收容腔与所述环形槽的过线孔；

所述电源与所述电阻加热丝电连接；

所述凸柱的顶部开设有下环形凹槽，所述密封圈设于所述下环形凹槽处；

所述导光板公模上开设有与所述下环形凹槽对应的上环形凹槽。

可选地，所述导光板公模的顶部开设有与所述上型腔连通的注胶口。

可选地，所述导光板公模的侧部开设有与所述上型腔连通的真空抽气孔。

可选地，所述导光板公模的底部固定有呈斜对角设置的两个导向柱；

所述导光板公模的顶部开设有与所述导向柱对应的导向孔。

可选地，所述导光板母模的上表面镀有氮化钛层，所述氮化钛层的厚度在1 微米至2微米之间。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种匀光导光板用可拆卸高精度模具，通过在导光板母模下型腔的外周开设用于容纳电阻加热丝的环形槽，并且在环形槽的外周一处开设用于容纳电源的收容腔，电源给电阻加热丝加热，进而提高下型腔的温度。在注塑成型时，当液态塑胶从上型腔进入到下型腔时，由于下型腔内温度较高，使得液态塑胶在下型腔内的流动性能较好，进而使得较薄的匀光板快速地成型，而且不会因为温度较低而出现匀光板尺寸收缩的情况，提高匀光板成型的良品率。此外，导光板母模和导光板公模的接触面处设有密封圈提高了下型腔与上型腔之间的密封性能，合模时，使得型腔内的压力不会因漏气而外泄，保障成型过程中的压力处于一定的高度值，使匀光板可以在高压可塑性能一直处于较好的状态，进而提高匀光板成型的质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种匀光导光板用可拆卸高精度模具的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种匀光导光板用可拆卸高精度模具的剖视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的导光板母模的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的导光板公模的结构示意图。

图中：

1-导光板母模；11-下型腔；12-环形槽；13-凸柱；131-下环形凹槽；14-收容腔；15-过线孔；16-导向孔；2-导光板公模；21-上型腔；22-上环形凹槽；23- 注胶口；24-真空抽气孔；25-导向柱；3-模仁；4-电阻加热丝；5-电源；6-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1实例性地示出了本实用新型提供的一种匀光导光板用可拆卸高精度模具的立体结构示意图；图2实例性地示出了本实用新型提供的一种匀光导光板用可拆卸高精度模具的剖视结构示意图；图3实例性地示出了本实用新型提供的图2中A处的局部放大图；图4实例性地示出了本实用新型提供的导光板母模的结构示意图；图5实例性地示出了本实用新型提供的导光板公模的结构示意图。如图1至图5所示，一种匀光导光板用可拆卸高精度模具，包括导光板母模1、导光板公模2、模仁3、电阻加热丝4、电源5、以及密封圈6；导光板公模2与导光板母模1上下配合使用；导光板母模1的中间位置开设有下型腔11；导光板公模2对应下型腔11的位置开设有上型腔21；模仁3固定于上型腔21 内；导光板母模1位于下型腔11的外周开设有用于容纳电阻加热丝4的环形槽 12，环形槽12与下型腔11之间形成凸柱13；电阻加热丝4绕设于凸柱13的外壁上；导光板母模1位于环形槽12的外周一处开设有用于容纳电源5的收容腔 14，电源5固定于收容腔14内；导光板母模1上开设有连通收容腔14与环形槽12的过线孔15；电源5与电阻加热丝4电连接；凸柱13的顶部开设有下环形凹槽131，密封圈6设于下环形凹槽131处；导光板公模2上开设有与下环形凹槽131对应的上环形凹槽22。具体地，电源5采用蓄电池，电源5与电阻加热丝4之间，通过穿过过线孔15的导线电连接。电源5可以通过焊接固定于收容腔14内，也可以通过螺钉或其它紧固件固定于收容腔14内。模仁3通过紧固件活动安装于上型腔21内。导光板母模1下型腔11的外周开设用于容纳电阻加热丝4的环形槽12，并且在环形槽12的外周一处开设用于容纳电源5的收容腔14，电源5给电阻加热丝4加热，进而提高下型腔12的温度。在注塑成型时，当液态塑胶从上型腔21进入到下型腔11时，由于下型腔11内温度较高，使得液态塑胶在下型腔11内的流动性能较好，进而使得较薄的匀光板快速地成型，而且不会因为温度较低而出现匀光板尺寸收缩的情况，提高匀光板成型的良品率。此外，导光板母模1和导光板公模2的接触面处设有密封圈6提高了下型腔11与上型腔21之间的密封性能，合模时，使得型腔内的压力不会因漏气而外泄，保障成型过程中的压力处于一定的高度值，使匀光板可以在高压可塑性能一直处于较好的状态，进而提高匀光板成型的质量。

可选地，导光板公模2的顶部开设有与上型腔21连通的注胶口23。注胶口 23的截面形状为圆形，方便液态塑胶流动，成型时，液态塑胶从注胶口23注入。

可选地，导光板公模2的侧部开设有与上型腔21连通的真空抽气孔24。真空抽气孔24外接真空发生器，成型时，使上型腔21内形成真空。成型时，型腔内温度较高，避免液态塑胶因氧化而产生不良品。

可选地，导光板公模2的底部固定有呈斜对角设置的两个导向柱25；导光板公模2的顶部开设有与导向柱25对应的导向孔16。导向柱25较导向孔16的直径略小，方便导向柱25对接进入导向孔16内。导光板母模1与导光板公模2 合模时，通过导向柱25对接进入导向孔16进行初步定位。

可选地，导光板母模1的上表面镀有一层氮化钛层，氮化钛层的厚度在1 微米至2微米之间。导光板母模1的表面镀一层氮化钛，提高了导光板母模1 表面的硬度，可降低导光板母模1在型腔内受到高压液态塑胶挤压而产生的变形，提高导光板母模1的使用寿命。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。