一种塑料挤出机的挤压螺旋顶出装置的制作方法

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体为一种塑料挤出机的挤压螺旋顶出装置。

背景技术：

塑料挤出机的作用是将塑料原材料熔化，并且通过挤压螺旋装置将其从挤压模头挤出，使塑料断面依挤压模头设计的形状而定形，在变更塑料原材料等情况下，需要更换塑料挤出机的挤压螺旋，现在更换塑料挤出机的挤压螺旋时主要靠人工捶打将挤压螺旋从其安装位置拆卸，这需要一个多小时，十分浪费时间，所以现开发出一种塑料挤出机的挤压螺旋顶出装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出机的挤压螺旋顶出装置，以解决上述背景技术中提出的现如今在更换挤压螺旋时操作十分复杂，浪费时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料挤出机的挤压螺旋顶出装置，包括底板、连接块和夹持环，所述底板的上方设置有承载板，且承载板左端上表面安装有限位槽，所述限位槽的右侧设置有过滤板，且过滤板的下方连接有风扇，所述连接块位于限位槽的上方，且连接块的左端设置有手持杆，并且手持杆的外表面连接有海绵垫，所述连接块的右端连接有挤压螺旋，且挤压螺旋的右端固定有推块，所述推块的外侧设置有挤压料管，且挤压料管的右端设置有活塞，所述夹持环位于活塞的右侧，且夹持环的内侧设置有接触块，并且接触块的内侧连接有弹簧，所述夹持环的右侧设置有支撑杆。

优选的，所述限位槽的形状为锯齿形，且限位槽的结构为弹性结构，并且限位槽的右端和挤压料管的左端位于同一条竖直线上。

优选的，所述手持杆的形状为“L”形，且手持杆的右端和连接块的连接方式为焊接，并且手持杆和海绵垫的连接方式为粘贴连接。

优选的，所述挤压螺旋的结构为伸缩结构，且挤压螺旋和连接块的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述推块纵切面的形状大小和挤压料管纵切面的形状大小相同，且推块在挤压料管上为滑动结构。

优选的，所述活塞的纵切面尺寸大于挤压料管的纵切面尺寸，且活塞和挤压料管构成拆卸结构。

优选的，所述夹持环的内侧等角度设置有接触块，且接触块在弹簧上为伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料挤出机的挤压螺旋顶出装置，通过将挤压螺旋和连接块连接在一起，通过拉动连接块即可将挤压螺旋取出，十分方便，并且还配备了冷却、固定装置，便于冷却塑料和对塑料进行夹持切割；

1、设有与连接块螺纹连接的挤压螺旋，当需要顶出挤压螺旋时，可通过拉动连接块使其滑动来将挤压螺旋从挤压料管中取出，简单方便；

2、设有限位槽，限位槽结构为弹性结构，即为用弹性材料制成，通过限位槽可以防止连接块自行位移，避免了还未冷却完毕的塑料液体从挤压料管中流出；

3、设有夹持环，夹持环通过弹簧和接触块对冷却完毕的塑料进行夹持，方便工作人员对其进行切割，确保切割时塑料不会乱动。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型承载板俯视结构示意图；

图3为本实用新型夹持环结构示意图。

图中：1、底板；2、承载板；3、限位槽；4、过滤板；5、风扇；6、连接块；7、手持杆；8、海绵垫；9、挤压螺旋；10、推块；11、挤压料管；12、活塞；13、夹持环；14、接触块；15、弹簧；16、支撑杆。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料挤出机的挤压螺旋顶出装置，包括底板1、承载板2、限位槽3、过滤板4、风扇5、连接块6、手持杆7、海绵垫8、挤压螺旋9、推块10、挤压料管11、活塞12、夹持环13、接触块14、弹簧15和支撑杆16，底板1的上方设置有承载板2，且承载板2左端上表面安装有限位槽3，限位槽3的右侧设置有过滤板4，且过滤板4的下方连接有风扇5，连接块6位于限位槽3的上方，且连接块6的左端设置有手持杆7，并且手持杆7的外表面连接有海绵垫8，手持杆7的形状为“L”形，且手持杆7的右端和连接块6的连接方式为焊接，并且手持杆7和海绵垫8的连接方式为粘贴连接，通过握住手持杆7进行拉动可以将挤压螺旋9从挤压料管11中取出，且海绵垫8可以吸走手上的汗水，避免打滑，连接块6的右端连接有挤压螺旋9，且挤压螺旋9的右端固定有推块10，挤压螺旋9的结构为伸缩结构，且挤压螺旋9和连接块6的连接方式为螺纹连接，螺纹结构方便将挤压螺旋9和连接块6拆卸开来，推块10的外侧设置有挤压料管11，且挤压料管11的右端设置有活塞12，活塞12的纵切面尺寸大于挤压料管11的纵切面尺寸，且活塞12和挤压料管11构成拆卸结构，活塞12可以避免未冷却的液体塑料从挤压料管11中流出，夹持环13位于活塞12的右侧，且夹持环13的内侧设置有接触块14，并且接触块14的内侧连接有弹簧15，夹持环13的内侧等角度设置有接触块14，且接触块14在弹簧15上为伸缩结构，夹持环13可以将塑料固定，便于切割，夹持环13的右侧设置有支撑杆16。

实施例1，如图2中限位槽3的形状为锯齿形，且限位槽3的结构为弹性结构，并且限位槽3的右端和挤压料管11的左端位于同一条竖直线上，限位槽3可以防止连接块6自行滑动位移，避免塑料液体从挤压料管11中流出，且由于限位槽3是弹性结构，所以通过拉力可以使其滑动，便于取出挤压螺旋9。

实施例2，如图1中推块10纵切面的形状大小和挤压料管11纵切面的形状大小相同，且推块10在挤压料管11上为滑动结构，由于推块10的大小形状和挤压料管11的纵切面大小形状相同，所以通过推块10可以将挤压料管11内部的塑料完全推出。

工作原理：在使用该塑料挤出机的挤压螺旋顶出装置时，首先确认该装置是否完好，确认完毕后，将融化的塑料液体注入到挤压料管11中，由于活塞12堵住了挤压料管11，所以液体不会从挤压料管11中流出，然后启动位于承载板2上的风扇5，风扇5进行吹风对挤压料管11内部的塑料液体进行冷却，而位于风扇5上方的过滤板4可以避免灰尘进入到承载板2的内部，当塑料冷却完毕后，取出活塞12，然后挤压螺旋9进行伸缩，利用推块10将塑料从挤压料管11的内部中推出，并穿过夹持环13，由于塑料穿过夹持环13，会被接触块14利用弹簧15的弹性而夹持固定住，所以在后续切割时，塑料可以确保不会乱动，如果需要将挤压螺旋9取出，那么可以握住手持杆7拉动连接块6将挤压螺旋9从挤压料管11中取出，然后还可以通过螺纹结构将挤压螺旋9和连接块6进行拆卸，由于设置了限位槽3，所以可以确保在没有外力作用下时，连接块6不会自行位移，这就是该塑料挤出机的挤压螺旋顶出装置使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。