一种能增进塑料软管圆度的挤压成型装置的制作方法

本实用新型涉及塑料软管成型设备技术领域，尤其是一种能增进塑料软管圆度的挤压成型装置。

背景技术：

传统的塑料软管成型生产线通常包括下料装置、加热装置以及相应的挤压成型模具，成型模具出来的产品由于需要冷却定型，再经过冷却水槽的冷却处理才能最终成型，这种成型方式生产出来的管材其壁厚往往不太均匀，导致管材质量不高，同时其外观质量也会出现瑕疵。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对传统的塑料软管成型设备存在的上述问题，提供一种结构改进简单，能大大提升管材成型质量的能增进塑料软管圆度的挤压成型装置。

本实用新型的具体方案是：一种能增进塑料软管圆度的挤压成型装置，包括下料装置、加热装置、成型模具以及冷却水槽，所述成型模具包括模芯和模套，模套与模芯之间为成型孔，在成型模具与冷却水槽之间设有冷水套，所述冷水套为套筒结构，套筒结构的内部空间用于管材穿行，套筒结构的侧壁内部设有一圈冷却水夹层空间，冷却水夹层空间的一侧设有进水管，冷却水夹层空间的另一侧设有出水管；所述套筒结构的一端口处还内嵌有一隔热环，该隔热环与所述成型孔对接；所述模芯内部中间还设有一充气通道，该充气通道一端穿过隔热环中心与套筒结构内部空间连通，充气通道的另一端与外设的高压吹气管相连接，高压吹气管上还设有气压调节阀门。

本实用新型中所述充气通道中间还连接有一检测管道，检测管道一端与充气通道连通，检测管道的另一端连通到冷却水槽之中。

本实用新型通过设置冷水套，在管材刚刚挤出成型出来之时就进行循环水冷却，对于刚出来的管材起到了很好的定型作用；同时在模芯中通入具有一定气压的气体在管材内部进行鼓吹，使得管材在成型孔处出来时内部由于有气压鼓吹，管材壁可以紧贴套筒结构的内侧壁，不但使得管材壁厚能够成型更加均匀（因为在刚挤出成型时由于其自身还具有较高温度没有完全定型，其内部气体向四周的鼓吹更均衡），而且其圆度还更好，管材的外表质量也更好。

本实用新型中的充气管道还连接有一根通向冷却水槽的检测管道，通过此检测管道在冷却水槽中的气泡就能够判断模芯中通气与断气情况；同时根据不同管材壁厚的要求，通过高压吹气管上的气压调节阀门就可以对模芯中的气压进行调整。

本实用新型结构改进简单，使用效果好，管材成型质量进一步提升，具有很好的实际使用及推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型中成型模具与冷水套连接处内部结构示意图。

图中：1—下料装置，2—加热装置，3—模套，4—进水管，5—冷水套，6—冷却水槽，7—检测管道，8—出水管，9—高压吹气管，10—气压调节阀门，11—冷却水夹层空间，12—隔热环，13—成型孔，14—模芯，15—充气通道。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型是一种能增进塑料软管圆度的挤压成型装置，包括下料装置1、加热装置2、成型模具以及冷却水槽6，所述成型模具包括模芯14和模套3，模套与模芯之间为成型孔13，在成型模具与冷却水槽之间设有冷水套5，所述冷水套为套筒结构，套筒结构的内部空间用于管材穿行，套筒结构的侧壁内部设有一圈冷却水夹层空间11，冷却水夹层空间的一侧设有进水管4，冷却水夹层空间的另一侧设有出水管8；所述套筒结构的一端口处还内嵌有一隔热环12，该隔热环与所述成型孔对接；所述模芯内部中间还设有一充气通道15，该充气通道一端穿过隔热环中心与套筒结构内部空间连通，充气通道的另一端与外设的高压吹气管9相连接，高压吹气管上还设有气压调节阀门10。

本实施例中所述充气通道中间还连接有一检测管道7，检测管道一端与充气通道连通，检测管道的另一端连通到冷却水槽之中。

本实用新型通过设置冷水套，在管材刚刚挤出成型出来之时就进行循环水冷却，对于刚出来的管材起到了很好的定型作用；同时在模芯中通入具有一定气压的气体在管材内部进行鼓吹，使得管材在成型孔处出来时内部由于有气压鼓吹，管材壁可以紧贴套筒结构的内侧壁，不但使得管材壁厚能够成型更加均匀（因为在刚挤出成型时由于其自身还具有较高温度没有完全定型，其内部气体向四周的鼓吹更均衡），而且其圆度还更好，管材的外表质量也更好。

本实用新型中的充气管道还连接有一根通向冷却水槽的检测管道，通过此检测管道在冷却水槽中的气泡就能够判断模芯中通气与断气情况；同时根据不同管材壁厚的要求，通过高压吹气管上的气压调节阀门就可以对模芯中的气压进行调整。

本实用新型结构改进简单，使用效果好，管材成型质量进一步提升，具有很好的实际使用及推广价值。