一种电晕压辊间隙调整装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产线设备领域，特别是一种电晕压辊间隙调整装置，可用于调整一组辊之间的平行度和径向间隙，特别适用于BOPP薄膜生产线电晕压辊和电晕处理辊的间隙调整，可有效避免背电。

背景技术：

BOPP薄膜加工过程中电晕处理是一个非常重要的环节，通常采用的方法是采用电晕设备，由电晕处理辊、电晕压辊、电极板、高频发生器、臭氧排风系统等组成，在电晕处理时薄膜背面不能存在空气，这一点对生产包装膜尤为重要，因为包装膜在印刷时背面不允许沾油墨；这就要求压辊必须紧贴电晕处理辊，挤出电晕处理辊和薄膜之间的空气。

参照图4所示，目前电晕压辊2压紧主要依靠两侧驱动气缸4，生产状态下，电磁阀得电，驱动气缸4无杆腔接通，活塞杆推动压辊支臂3转动，使得电晕压辊2紧紧压在电晕处理辊1上，同时驱动气缸4上的磁性开关检测到位置信号后，反馈给PLC，系统确认电晕压辊2压紧。由于电晕压辊2及电晕处理辊1的长度可达十几米，辊子很容易发生挠度变形，且辊子橡胶磨损不均及受热膨胀不均后，电晕压辊2和电晕处理辊1会贴合不严，不能挤出电晕处理辊1和薄膜之间的空气，从而导致薄膜背面电晕，目前只能通过调高驱动气缸4压力的方法来处理，但效果不明显且会加重辊体的变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电晕压辊间隙调整装置，能够快速并准确的调整电晕处理辊的电晕压辊的间隙，解决因辊子挠度变形或辊面橡胶异常磨损及受热不均等原因引起的辊面贴合不严，可有效防止薄膜背面电晕。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种电晕压辊间隙调整装置，包括压辊支臂及机架，还包括：

压辊间隙调节基座，所述压辊间隙调节基座固定于机架上，压辊间隙调节基座上固定有滑块轨道，压辊间隙调节基座内安装有贯穿机架的内螺纹丝杆，所述内螺纹丝杆的一端与滑块轨道的一端相对；

限位压块基座，所述限位压块基座的一端固定于压辊支臂上，限位压块基座的另一端位于所述滑块轨道的上方，且于限位压块基座的另一端的底部固定有限位压块，所述限位压块的底部为斜面；

斜顶滑块，所述斜顶滑块安装于滑块轨道内构成滑动配合，所述限位压块压于斜顶滑块上，且斜顶滑块的顶面与所述限位压块的底部斜面相配合；斜顶滑块的内部设有螺纹通孔；

外螺纹差动丝杆，所述外螺纹差动丝杆依次穿过机架、内螺纹丝杆及螺纹通孔，且外螺纹差动丝杆和内螺纹丝杆相配合的螺纹螺距要小于外螺纹差动丝杆和螺纹通孔相配合的螺纹螺距。

进一步，所述外螺纹差动丝杆位于机架侧的一端固定有旋转手柄。

进一步，所述滑块轨道的一侧设有与滑块轨道内表面相连通的加油孔。

进一步，所述限位压块和斜顶滑块均为黄铜材质。

进一步，所述外螺纹差动丝杆和内螺纹丝杆相配合的螺纹为M16细牙螺纹，外螺纹差动丝杆和螺纹通孔相配合的螺纹为M16粗牙螺纹。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在传统电晕压辊设备的基础上进行了合理的改进，结构简单可靠，通过带动外螺纹差动丝杆与内螺纹丝杆相配合的一端旋转，外螺纹差动丝杆的另一端同时与斜顶滑块的螺纹通孔配合旋转，由于两个配合的螺纹螺距不同，螺旋副产生的差动，则斜顶滑块相对滑块轨道实现差动移动，斜顶滑块的顶部斜面和与压辊支臂连接的限位压块的底部斜面配合，通过改变斜顶滑块在滑块轨道上的位置，即可以调节压辊支臂上的限位压块下压距离，从而调节电晕压辊两端的下压距离，起到调节电晕压辊与电晕处理辊之间的平行度及间隙的作用。

本实用新型能够快速并准确的调整电晕处理辊的电晕压辊的间隙，解决因辊子挠度变形或辊面橡胶异常磨损及受热不均等原因引起的辊面贴合不严，可有效防止薄膜背面电晕。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是A部的侧视图；

其中：1-电晕处理辊，2-电晕压辊，3-压辊支臂，4-驱动气缸，5-设备机架，6-限位压块基座，7-斜顶滑块，8-滑块轨道，9-机架，10-压辊间隙调节基座，11-内螺纹丝杆，12-限位压块，13-外螺纹差动丝杆，14-旋转手柄，15-加油孔；

图4是传统薄膜电晕装置的结构示意图；

其中：1-电晕处理辊，2-电晕压辊，3-压辊支臂，4-驱动气缸，5-设备机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

参照图1-图3所示的一种电晕压辊间隙调整装置，包括压辊支臂3、机架5、压辊间隙调节基座10、限位压块基座6、斜顶滑块7、以及外螺纹差动丝杆13。

所述压辊间隙调节基座10通过螺栓固定于机架5上，螺栓安装孔采用腰型孔，可调节压辊间隙调节装置基座10位置，以保证限位压块12的压合良好。

压辊间隙调节基座10上固定有滑块轨道8，所述滑块轨道的一侧设有与滑块轨道内表面相连通的加油孔；定期加油，可保证斜顶滑块7在滑块轨道8上滑动自如。压辊间隙调节基座10内安装有贯穿机架9的内螺纹丝杆11，所述内螺纹丝杆11的一端与滑块轨道8的一端相对。

所述限位压块基座6的一端固定于压辊支臂3上，限位压块基座6的另一端位于所述滑块轨道8的上方，且于限位压块基座6的另一端的底部通过螺栓及弹性垫圈固定有限位压块12，所述限位压块12的底部为斜面。

所述斜顶滑块7安装于滑块轨道8内构成滑动配合，所述限位压块12压于斜顶滑块7上，且斜顶滑块7的顶面与所述限位压块12的底部斜面相配合；斜顶滑块7的内部设有螺纹通孔。

所述限位压块12和斜顶滑块7均为黄铜材质，可有效缓冲，同时防止碰撞过程中产生电火花。

所述外螺纹差动丝杆13依次穿过机架9、内螺纹丝杆11及斜顶滑块7的螺纹通孔，且外螺纹差动丝杆13和内螺纹丝杆11相配合的螺纹螺距要小于外螺纹差动丝杆13和螺纹通孔相配合的螺纹螺距。作为本实施例的优选方式，所述外螺纹差动丝杆13和内螺纹丝杆11相配合的螺纹选用M16细牙螺纹，外螺纹差动丝杆13和螺纹通孔相配合的螺纹选用M16粗牙螺纹。

为了方便调节旋转，所述外螺纹差动丝杆13位于机架9侧的一端固定有旋转手柄14。

本实用新型的工作原理如下：转动旋转手柄14一圈，外螺纹差动丝杆13跟着转动一圈，由于内螺纹丝杆11是固定不动的，外螺纹差动丝杆13向前移动一个螺距的距离P1时，同样的，斜顶滑块7因不能在螺纹径向方向上转动，故斜顶滑块7也沿滑块轨道8向前移动一个螺距的距离P2，由于两个螺纹螺距不同，斜顶滑块7则向前移动P2-P1的距离，斜顶滑块7的移动过程中推动限位压块12，限位压块12带动压辊支臂3，进而带动电晕压辊2，从而达到调整电源压辊2与电源处理辊1之间间隙和平行度的效果。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。