一种供热系统用电控柜的制作方法

本实用新型涉及供热站设备技术领域，具体涉及一种供热系统用电控柜。

背景技术：

热力站是热力集中、交换的地方，按供热形式分直供站和间供站，前者是电厂直接供用户，温度高，控制难，浪费热能。是最初电厂余热福利供热的产物。随着商品经济发展，热商品化，热力公司开始提高供热质量，才有间供站，这属于集中供热。还有锅炉供热，省掉电厂环节，但是效率低，污染大已近淘汰。集中供热是发展方向，间供站为主。间供站原理：电厂为一次线，小区为二次线，热源(电厂)热网(一二次线管网)热用户(居民楼和单位)连接处为热力站。设备有：板式换热器，循环泵，一二次线除污器，补水泵，水箱，计量表，控制阀门等，就是换热的地方把由热电厂产生的高温热水或者蒸汽传输到各个居民小区里将热量传送到小区管网中，就像一个变压器一样把一次网的高温热量换热给二次网的热水再供给用户；

其中电控柜在供热系统里面作为重要部件之一，为各种PLC控制单元提供安装的空间，然而在供热系统中，用到很多种PLC控制单元，因各种PLC控制单元型号不同，导致需要重新排列电控柜内的放置板以获取合适的使用空间，然而现有的电控柜内的放置板都是通过螺钉安装到电控柜的内壁上，这便使得操作人员不方便拆卸放置板，电控柜内的线路布置复杂，不易顺线，以及控制开关在操作时不易对号，满足不了现代化供热系统的需要。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种供热系统用电控柜，用以实现保证供热系统的稳定工作的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种供热系统用电控柜，包括柜体以及设置于所述柜体上的放置板；还包括安装架，所述安装架上下滑动设置于所述柜体的内部，所述放置板设置于所述安装架上，

且所述放置板上设有用以调节控制开关布局的安装座，

所述柜体上设有用以调节线路布局的顺线部件。

作为一种改进的方案，所述安装座包括板体，所述板体并列设有若干个，且分别上下滑动安装于所述放置板处于所述柜体开口处的侧壁上，所述板体上还开设有固定孔。

作为一种改进的方案，所述顺线部件包括开设于所述柜体背面的穿线孔，所述穿线孔处于所述柜体内侧的上下边缘分别固接有横板，两个所述横板之间形成线路限位空间，且线路限位空间内设有线路定位板。

作为一种改进的方案，所述线路定位板包括压紧板、螺柱以及螺母，其中一个所述横板开设有通孔，所述螺柱滑动设置于所述通孔内，所述压紧板位于所述线路限位空间内且固接于所述螺柱的一端，所述螺母安装于所述螺柱上且与所述压紧板相对设置，所述螺柱上还套装有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧位于所述线路限位空间内。

作为一种改进的方案，所述安装架设有两组且分别并列安装于所述柜体的相对内壁上，每组所述安装架包括两个竖直并列设置的安装板，每个所述安装板上并列滑动设有挂爪，并通过四个所述安装板上处于同一水平高度上的所述挂爪形成放置空间，且所述放置空间内设有两个支撑架且分别安装于处于同组的两个所述挂爪上，所述放置板安装于两个所述支撑架之间，所述支撑架沿其延伸方向设有约束所述放置板的夹紧爪。

作为一种改进的方案，所述支撑架包括杆体，所述杆体的一侧安装于所述挂爪上，另一侧靠近底面的位置固接有支撑板，所述夹紧爪包括滑动板以及固定板，所述固定板固接于所述支撑板处于所述柜体内侧的一端，所述滑动板滑动设置于所述支撑板的上方，并通过固定板与所述滑动板之间形成锁紧区域，所述放置板放置于所述锁紧区域内，且所述滑动板上还设有锁止部件。

作为一种改进的方案，所述锁止部件包括弹性卡条以及止动凸起部，所述止动凸起部沿所述支撑板的延伸方向并列设置若干个，所述弹性卡条的一端固接于所述滑动板上，另一端与所述止动凸起部相抵。

作为一种改进的方案，所述止动凸起部为纵截面呈直角三角形的三角形板体，所述三角形板体的其中水平直角边固接于所述支撑板上，竖直直角边沿所述滑动板的滑动夹紧方向位于斜边的前方，并通过所述斜边形成辅助所述弹性卡条移动的导向面，所述弹性卡条处于锁止状态时，所述弹性卡条与所述竖直直角边相抵。

作为一种改进的方案，所述滑动板与所述弹性卡条相对的一面上固接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的轴线方向与滑动板的滑动方向相同，所述第二压缩弹簧的另一端固接有夹紧板，所述夹紧板与所述放置板的边沿相抵。

作为一种改进的方案，所述挂爪为L形板体，所述L形板体的短边的端部滑动安装于所述安装板上，长边的端部向上设置，所述杆体的侧壁上开设有与所述L形板体相配合的卡槽，并通过所述卡槽卡装于所述L形板体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

供热系统用电控柜，包括柜体以及设置于柜体上的放置板；还包括安装架，安装架上下滑动设置于柜体的内部，放置板设置于安装架上，且放置板上设有用以调节控制开关布局的安装座，柜体上设有用以调节线路布局的顺线部件，基于以上结构，放置板放置于安装架上可以实现方便调节上下两个相邻放置板之间的间距，从而实现方便的布局合理的使用空间，满足大小不同的PLC控制单元使用；设有安装座可以实现方便的安装控制开关，根据实际使用情况，将控制开关安装到合适的位置，方便对控制开关的操作时对号操作，保证操作过程中的准确度；顺线部件可以保证电控柜内的线路有序的顺线，在调试以及更换线路时，保证快速的更换效率；

其中调节上下两个相邻放置板之间的间距，从而实现方便的布局合理的使用空间，是为了充分利用柜体内部空间，省去了现有技术中多个电控柜并列使用的现象，当在供热系统中出现故障后，节省了修复故障的效率；控制开关安装到合适的位置，方便对控制开关的操作时对号操作，实现了当供热系统出现故障后，可以准确且快速的切断电路，减少经济损失；顺线部件可以保证电控柜内的线路有序的顺线，可以实现在供热系统中，在调试操作时，快速的对线进行定位，保证快速调试与维修，保证供热系统以最短的时间修复故障，以上结构实现了保证供热系统对小区住户的供热时的稳定性，保证供热系统的稳定工作的技术效果。

综上，本实用新型实现了保证供热系统的稳定工作的技术效果，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图1中B部分的放大示意图；

图4为图1中C部分的放大示意图；

图5为本实用新型挂爪结构示意图；

图6为本实用新型固定板的结构示意图

图中：1-柜体；2-安装板；3-挂爪；4-杆体；5-支撑板；6-滑动板；7-松脱拉环；8-弹性卡条；9-止动凸起部；10-放置板；11-第二压缩弹簧；12-夹紧板；13-T形滑动凸起部；14-止动旋钮；15-止动板；16-T形槽；17-固定板；18-连杆；19-散热孔；20-万向脚轮；21-置物架；22-板体；23-矩形滑动孔；24-固定旋钮；25-固定孔；26-横板，27-压紧板；28-橡胶垫；29-螺柱；30-螺母；31-第一压缩弹簧；32-绕线杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图6所示，一种供热系统用电控柜，包括柜体1以及设置于柜体1上的放置板10；还包括安装架，夹紧爪，安装座，顺线部件以及线路定位板；

安装架，安装架设有两组且分别并列安装于柜体1的相对内壁上，每组安装架包括两个竖直并列设置的安装板2。

夹紧爪，夹紧爪包括滑动板6以及固定板17，固定板17固接于支撑板5处于柜体1内侧的一端，滑动板6滑动设置于支撑板5的上方，并通过固定板17与滑动板6之间形成锁紧区域。

安装座，安装座包括板体22，板体22并列设有若干个，且分别上下滑动安装于放置板10处于柜体1开口处的侧壁上，板体22上还开设有固定孔25。

固定孔25，固定孔25呈阵列设置可以满足方便安装控制开关。

板体22，板体22上并列开设有两个矩形滑动孔23，每个矩形滑动孔23内分别设有固定旋钮24，固定旋钮24的杆端螺纹连接于放置板10的侧壁上，且固定旋钮24的帽端与矩形滑孔的边沿相抵，利用固定旋钮24方便的调节板体22的上下滑动距离，方便对板体22定位。

顺线部件，顺线部件包括开设于柜体1背面的穿线孔，穿线孔处于柜体1内侧的上下边缘分别固接有横板26，两个横板26之间形成线路限位空间，且线路限位空间内设有线路定位板。

穿线孔，穿线孔为矩形孔体，方便对线路进行布线，处于柜体1内部靠近矩形孔体的位置设有绕线杆32。

绕线杆32，绕线杆32为长条形杆体4，且其两端设有弯曲段，并通过弯曲段固接于柜体1内部，利用绕线杆32可以将过长的电线缠绕于绕线杆32上，起到方便固定过长的电线的作用。

线路定位板，线路定位板包括压紧板27、螺柱29以及螺母30，其中一个横板26开设有通孔，螺柱29滑动设置于通孔内，压紧板27位于线路限位空间内且固接于螺柱29的一端，螺母30安装于螺柱29上且与压紧板27相对设置，螺柱29上还套装有第一压缩弹簧31，第一压缩弹簧31位于线路限位空间内；

其中压紧板27与另一个横板26相对的面上分别胶粘有橡胶垫28，可以实现保证对线路的柔性夹紧，保护线路的外皮以及保证线路的夹紧定位的可靠性。

柜体1的侧壁上还开设有散热孔19，保证工作过程中的稳定散热。

柜体1的底面设有万向脚轮20，可以保证方便的移动柜体1。

柜体1的门板上设有置物架21，可以放置各种PLC控制单元的操作手册，保证在出现故障时，根据操作手册对故障快速的排除，保证供热系统的稳定运行。

弹性卡条8上还固接有松脱拉环7，设有松脱拉环7是为了当需要对滑动板6进行松脱时，通过手指手提松脱拉环7可以实现弹性卡条8与止动凸起部9分离，方便后拉滑动板6。

安装板2通过螺钉安装于柜体1的内壁上，利用螺钉方便装卸安装板2，且固定牢固。

处于同组的两个挂爪3之间固接有连杆18，同组的两个挂爪3设有连杆18是为了保证处于同一个高度上的挂爪3同步移动，保证使其始终处于同一个高度从而实现方便的放置支撑架。

其中安装板2和杆体4上分别开设有T形槽16，L形板体22和滑动板6上对应开设有与所述T形槽16相配合的T形滑动凸起部13。

安装架上下滑动设置于柜体1的内部，放置板10设置于安装架上，且放置板10上设有用以调节控制开关布局的安装座，柜体1上设有用以调节线路布局的顺线部件，放置板10放置于安装架上可以实现方便调节上下两个相邻放置板10之间的间距，从而实现方便的布局合理的使用空间，满足大小不同的PLC控制单元使用；设有安装座可以实现方便的安装控制开关，根据实际使用情况，将控制开关安装到合适的位置，方便对控制开关的操作时对号操作，保证操作过程中的准确度；顺线部件可以保证电控柜内的线路有序的顺线，在调试以及更换线路时，保证快速的更换效率；

其中调节上下两个相邻放置板10之间的间距，从而实现方便的布局合理的使用空间，是为了充分利用柜体1内部空间，省去了现有技术中多个电控柜并列使用的现象，当在供热系统中出现故障后，节省了修复故障的效率；控制开关安装到合适的位置，方便对控制开关的操作时对号操作，实现了当供热系统出现故障后，可以准确且快速的切断电路，减少经济损失；顺线部件可以保证电控柜内的线路有序的顺线，可以实现在供热系统中，在调试操作时，快速的对线进行定位，保证快速调试与维修，保证供热系统以最短的时间修复故障，以上结构实现了保证供热系统对小区住户的供热时的稳定性，保证供热系统的稳定工作的技术效果。

安装座包括板体22，板体22并列设有若干个，且分别上下滑动安装于放置板10处于柜体1开口处的侧壁上，板体22上还开设有固定孔25，其中板体22可上下滑动是为了，根据实际使用，避免与PLC控制单元或者其他开关布局上的冲突，将板体22调节到合适的位置时，将开关利用固定孔25固定在板体22上，实现了对开关的布局定位。

顺线部件包括开设于柜体1背面的穿线孔，穿线孔处于柜体1内侧的上下边缘分别固接有横板26，两个横板26之间形成线路限位空间，且线路限位空间内设有线路定位板，因电控柜内的PLC控制单元以及控制开关较多，导致线路比较多，其中有在布线时，留有过长的电线，利用线路限位空间可以实现对线路的并列摆放，可以将过长的电线拉到柜体1外部放置，保证柜体1内线路的清晰布线，其中利用线路定位板可以实现对并列摆放的线路进行位置固定，防止线路错乱。

线路定位板包括压紧板27、螺柱29以及螺母30，其中一个横板26开设有通孔，螺柱29滑动设置于通孔内，压紧板27位于线路限位空间内且固接于螺柱29的一端，螺母30安装于螺柱29上且与压紧板27相对设置，螺柱29上还套装有第一压缩弹簧31，第一压缩弹簧31位于线路限位空间内，利用第一压缩弹簧31可以实现自动将压紧板27对线路限位空间内的线路进行压紧，保证线路的有序布置，节省劳动力，其中设有螺母30可以实现调节压紧板27的滑动间距以及压紧板27的压紧力，方便省力。

安装架设有两组且分别并列安装于柜体1的相对内壁上，每组安装架包括两个竖直并列设置的安装板2，每个安装板2上并列滑动设有挂爪3，并通过四个安装板2上处于同一水平高度上的挂爪3形成放置空间，且放置空间内设有两个支撑架且分别安装于处于同组的两个挂爪3上，放置板10安装于两个支撑架之间，支撑架沿其延伸方向设有约束放置板10的夹紧爪，两组安装架并列设置，且每组设有两个安装板2可以保证安装挂爪3的稳定性，其中挂爪3并列设有多个，可以实现方便调节支撑架的高度，从而方便的调节相邻的两个放置空间上下间距的大小，以满足安装不同型号的PLC控制单元的放置空间，其中两个安装架并列设置方便安装放置板10，其中安装架上设有夹紧爪可以对放置板10进行锁紧，保证牢固性与工作状态的稳定性，实现了便于调节使用空间，方便装卸以及固定放置板10的技术效果。

支撑架包括杆体4，杆体4的一侧安装于挂爪3上，另一侧靠近底面的位置固接有支撑板5，夹紧爪包括滑动板6以及固定板17，固定板17固接于支撑板5处于柜体1内侧的一端，滑动板6滑动设置于支撑板5的上方，并通过固定板17与滑动板6之间形成锁紧区域，放置板10放置于锁紧区域内，且滑动板6上还设有锁止部件，利用两个支撑板5的上表面形成支撑面，方便安放放置板10，其中固定板17对放置板10起到限位作用滑动板6滑动可以实现对放置板10进行锁紧和松脱，方便拆卸与安装放置板10。

锁止部件包括弹性卡条8以及止动凸起部9，止动凸起部9沿支撑板5的延伸方向并列设置若干个，弹性卡条8的一端固接于滑动板6上，另一端与止动凸起部9相抵，设有弹性卡条8可以实现，当手动将滑动板6推动到合适的位置时，卡爪与止动凸起部9相抵，实现对滑动板6位置的固定。

止动凸起部9为纵截面呈直角三角形的三角形板体，三角形板体的其中水平直角边固接于支撑板5上，竖直直角边沿滑动板6的滑动夹紧方向位于斜边的前方，并通过斜边形成辅助弹性卡条8移动的导向面，弹性卡条8处于锁止状态时，弹性卡条8与竖直直角边相抵，利用导向面可以实现，当推动滑动板6做锁紧运动时，弹性卡条8会利用导向面导向到下一个止动凸起部9上，当滑动板6处于停止状态时，弹性卡条8的端部会与相邻的两个止动凸起部9之间的一个竖直直角边相抵，实现自动对滑动板6位置的锁止固定，其中利用竖直直角边还可以实现对滑动板6位置的限位，防止滑动板6松脱，保证工作过程中的稳定性。

滑动板6与弹性卡条8相对的一面上固接有第二压缩弹簧11，第二压缩弹簧11的轴线方向与滑动板6的滑动方向相同，第二压缩弹簧11的另一端固接有夹紧板12，夹紧板12与放置板10的边沿相抵，设有第二压缩弹簧11和夹紧板12起到了对放置板10柔性固定的作用，弥补了两个止动凸起部9之间的间隙带来的滑动板6与放置板10之间的间隙，进一步的保证了工作过程中的稳定性。

挂爪3为L形板体，L形板体的短边的端部滑动安装于安装板2上，长边的端部向上设置，杆体4的侧壁上开设有与L形板体相配合的卡槽，并通过卡槽卡装于L形板体上，利用其中卡槽包括一个槽体，槽体的顶部开设有顶槽，L形板体卡入到槽体后，利用长边的端部卡入到顶槽内，实现杆体4勾挂到挂爪3上的技术效果。

L形板体上还固接有止动板15，止动板15上螺纹连接有止动旋钮14，止动旋钮14的末端与安装板2相抵，设有止动板15与止动旋钮14实现了对L形板的位置的固定，方便调节L形板位置后利用止动旋钮14对其固定位置，方便使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。