清洗机及清洗机用转鼓的制作方法

本实用新型涉及塑料回收清洗技术领域，尤其涉及清洗机及清洗机用转鼓。

背景技术：

随着塑料材质的包装袋、薄膜等的大量使用，塑料废弃物随之大量丢弃，尤其对于废旧的塑料薄膜制品来说，现在大多采用集中填埋或集中焚烧的方法进行处理，但是塑料的燃烧会产生大量的二噁英等致癌物，集中填埋的话由于塑料本身不容易降解，需要好几十年甚至上百年的时间才能慢慢降解掉，对自然环境造成极大的污染。

目前比较环保的方式是将塑料集中起来进行清洗，一般的清洗方式主要包括无水清洗和有水清洗两种，由于有水清洗的用水量较大，并且清洗出的水无法回收利用，会对环境造成一定的损害。因此，出于节约用水及环保的考虑，无水清洗现在被广泛使用。

如授权公告号为CN201791691U、授权公告日为2011.04.13的实用新型专利公开了一种倾斜式塑料清洗机，该清洗机包括底座、清洗部件和动力部件。清洗部件包括清洗箱体和螺旋主轴，清洗箱体内壁和螺旋主轴之间设有筛网，动力部件与螺旋主轴传动连接以使螺旋主轴转动，并在螺旋主轴转动所产生的离心力的作用下使塑料与塑料之间、塑料与主轴叶片之间、塑料与筛网之间相互碰撞与摩擦，塑料上的污物也会在螺旋主轴的离心力作用下，被甩向筛网，并从筛网的网孔排出，完成塑料的清洗。但是，在实际使用该摩擦清洗机的过程中，物料会缠绕在主轴上，给该清洗机的正常运转造成一定的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清洗机用转鼓，以解决现有技术中转鼓上易缠绕物料的问题；另外，本实用新型的目的还在于提供一种清洗机。

为实现上述目的，本实用新型的清洗机用转鼓的技术方案是：

清洗机用转鼓包括鼓身和设置在鼓身上并与鼓身轴线倾斜设置的多个清洗叶片，所述清洗叶片处于鼓身转动方向前侧的侧边为引导斜边或外凸的引导弧边，所述引导斜边或引导弧边处于转动方向靠前的部分与鼓身中心的距离小于靠后的部分与鼓身中心的距离。

本实用新型的有益效果是：在转鼓转动时，通过在清洗叶片上设置引导斜边或引导弧边，使接触到清洗叶片的物料能够沿引导斜边或引导弧边滑动，使物料脱离清洗叶片，避免物料钩挂在清洗叶片上进而导致物料缠绕在转鼓上，解决了现有技术中物料易缠绕的问题。

进一步地，为了提高清洗叶片的强度，所述清洗叶片包括清洗片体和设置在清洗片体沿鼓身转动方向的前后两端以支撑清洗片体并固定在鼓身上的折边，所述折边由清洗片体向鼓身转动方向后侧折弯而成，通过折边来支撑清洗片体，提高清洗叶片的强度，同时采用一体折弯的方式，方便清洗叶片的加工，并且折弯而成的弧形圆角，避免折边和清洗片体相互焊接形成的棱边钩挂物料。

进一步地，为了方便清洗叶片的加工，所述清洗叶片呈直角梯形状，清洗叶片包括固定在鼓身外周面上的底边和背向鼓身设置的顶边，清洗叶片沿鼓身的转动方向的两侧设有连接底边和顶边的两侧边，两侧边中处于鼓身转动方向后侧的为直角边，处于鼓身转动方向后侧的为斜边，所述斜边构成所述引导斜边，引导斜边相对于引导弧边来说更方便加工。

进一步地，为了方便滤筒的入料，所述鼓身上还设有与鼓身轴向倾斜设置的入料叶片，所述入料叶片的倾斜方向与清洗叶片的清洗方向相同，采用倾斜设置的入料叶片，使入料叶片存在一定的翻料角度，方便入料。

本实用新型的清洗机的技术方案是：

清洗机包括滤筒和设置在滤筒内的转鼓，所述转鼓包括鼓身和设置在鼓身上并与鼓身轴线倾斜设置的多个清洗叶片，所述清洗叶片处于鼓身转动方向前侧的侧边为引导斜边或外凸的引导弧边，所述引导斜边或引导弧边处于转动方向靠前的部分与鼓身中心的距离小于靠后的部分与鼓身中心的距离。

本实用新型的有益效果是：在转鼓转动时，通过在清洗叶片上设置引导斜边或引导弧边，使接触到清洗叶片的物料能够沿引导斜边或引导弧边滑动，使物料脱离清洗叶片，避免物料钩挂在清洗叶片上进而导致物料缠绕在转鼓上，解决了现有技术中物料易缠绕的问题。

进一步地，为了提高清洗叶片的强度，所述清洗叶片包括清洗片体和设置在清洗片体沿鼓身转动方向的前后两端以支撑清洗片体并固定在鼓身上的折边，所述折边由清洗片体向鼓身转动方向后侧折弯而成，通过折边来支撑清洗片体，提高清洗叶片的强度，同时采用一体折弯的方式，方便清洗叶片的加工，并且折弯而成的弧形圆角，避免折边和清洗片体相互焊接形成的棱边钩挂物料。

进一步地，为了方便清洗叶片的加工，所述清洗叶片呈直角梯形状，清洗叶片包括固定在鼓身外周面上的底边和背向鼓身设置的顶边，清洗叶片沿鼓身的转动方向的两侧设有连接底边和顶边的两侧边，两侧边中处于鼓身转动方向后侧的为直角边，处于鼓身转动方向后侧的为斜边，所述斜边构成所述引导斜边，引导斜边相对于引导弧边来说更方便加工。

进一步地，为了方便滤筒的入料，所述鼓身上还设有与鼓身轴向倾斜设置的入料叶片，所述入料叶片的倾斜方向与清洗叶片的清洗方向相同，采用倾斜设置的入料叶片，使入料叶片存在一定的翻料角度，方便入料。

附图说明

图1为本实用新型的清洗机的具体实施例的转鼓的轴测图；

图中：1、鼓身；2、入料叶片；3、清洗叶片；4、出料叶片；301、清洗片体；302、折边。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的清洗机的具体实施例，如图1所示，清洗机包括清洗机壳体和设置在清洗机壳体内的滤筒，滤筒包括进料口、出料口及设置在滤筒内的转鼓，转鼓包括呈圆柱状的鼓身1，鼓身1沿其轴线方向的两端为轴承装配端，鼓身1的外周面上固定有多个叶片，本实施例中，叶片一共包括三种，沿物料的输送方向依次为入料叶片2、清洗叶片3和出料叶片4，其中，入料叶片2和清洗叶片3朝向滤筒出料口的一端沿鼓身1的轴线方向向下倾斜设置，入料叶片2沿鼓身1周向均匀设置，清洗叶片3沿鼓身1的轴线方向延伸的多条螺旋线间隔布置，出料叶片4平行于鼓身1的轴线设置。当然，在其他实施例中，清洗叶片也可以沿鼓身周向布置并沿鼓身轴向阵列；入料叶片可以采用绞龙上的连续螺旋叶片。

在清洗机工作的过程中，鼓身1旋转，物料从滤筒的进料口进入滤筒内，物料接触到处于滤筒的进料口处的入料叶片2，由于入料叶片2存在一定的推料角度，因此物料在鼓身1的转动和入料叶片2的综合作用下向滤筒的出料口逐步递送，当物料输送到转鼓的清洗叶片3处时，物料接触到倾斜设置的清洗叶片3之后向滤筒外壁和滤筒的出料口方向逐渐向前抛送，在多个清洗叶片3的连续抛动下，并在其中完成清洗，最后通过平行于鼓身1的轴线或与鼓身1的轴线略微倾斜的出料叶片4将物料从滤筒的出料口推出。同时，由于清洗叶片3的倾斜角度有一定的不同，因此，在鼓身1的转动下会在滤筒内形成扰动气流，物料会在扰动气流的作用下在滤筒内相互碰撞，并且物料在接触到不同的倾斜角度清洗叶片3时，物料的抛起方向也是不同的，也会使物料在滤筒内相互碰撞摩擦，提高物料的清洗效果。

当物料与清洗叶片3接触时，由于清洗叶片3与鼓身1的连接面的延伸方向与该连接面处于鼓身1转动方向前侧的一端沿鼓身1轴线方向朝向物料入料方向延伸的射线之间的夹角为锐角，因此，在清洗叶片3随鼓身1转动时，物料，特别是长度较长的物料如塑料薄膜等，在与清洗叶片3接触之后极有可能钩挂在清洗叶片3处于鼓身1转动方向前侧的一侧边上，进而缠绕在鼓身1上，并且由于鼓身1上多个叶片的作用，使缠绕在鼓身1上的物料无法从鼓身1上脱离，而清洗叶片3与鼓身1的连接面的延伸方向与该连接面处于鼓身1转动方向后侧的一端沿鼓身1轴线方向朝向物料入料方向延伸的射线之间的夹角为钝角，因此，在鼓身1转动的过程中，物料并不会钩挂在清洗叶片3处于鼓身1转动方向后侧的一侧边上。本实施例中，清洗叶片3呈直角梯形状，其中，清洗叶片3与鼓身1的连接处即为清洗叶片3的底边，清洗叶片3沿鼓身1径向方向远离鼓身1的一边为清洗叶片3的顶边，清洗叶片3处于鼓身1转动方向后侧的一侧边与底边、顶边垂直设置的直角边，清洗叶片3处于鼓身1转动方向前侧的一侧边即为清洗叶片3的斜边，该斜边朝向鼓身1设置的一端沿鼓身1径向方向朝向物料出料方向倾斜设置，使斜边处于鼓身1转动方向靠前的部分与鼓身1中心的距离小于靠后的部分与鼓身1中心的距离，其中该清洗叶片3的斜边即构成清洗叶片3的引导斜边。在物料与清洗叶片3朝向滤筒的出料口的一侧接触时，物料会沿着引导斜边滑动，进而使物料脱离清洗叶片3，避免物料的钩挂。当然，在其他实施例中，该清洗叶片也可以呈三角形，也可以为扇形，当清洗叶片为扇形时，扇形的弧边即构成该清洗叶片的引导弧边。

本实施例中，为了提高清洗叶片3的强度，清洗叶片3包括清洗片体301和固定在清洗片体301厚度方向上处于鼓身1转动方向后侧的平面上的两个垂直于该平面设置的折边302，其中一个折边302与清洗叶片3的直角边贴合，另一个折边302与清洗叶片3的斜边贴合，两个折边302均固定连接在鼓身1的外周面上。本实施例中，清洗片体301和折边302一体设置，折边302由清洗叶片3向转鼓转动方向后侧折弯而成，方便清洗叶片3的加工，同时，在清洗叶片3折弯之后，清洗片体301和折边302之间的过滤棱角为圆角，减少物料的钩挂。当然，在其他实施例中，清洗片体和折边之间也可以相互焊接固定；清洗片体上也可以不设置折边。

本实用新型的清洗机用转鼓的具体实施例，所述清洗机用转鼓与本实用新型的清洗机的具体实施例中所述的转鼓相同，不再赘述。